一、多頭小直徑深層攪拌樁薄壁防滲牆成牆特點
深層攪拌是利用水泥類漿液與原土通過葉片強制攪拌形成牆體的技術。多頭小直徑深層攪拌樁機的問世，使各幅鑽孔更能安全搭接形成連成一體的牆體，使排柱式水泥土地下牆的連續性、均勻性都有大幅度的提高。從現場檢測結果看：
牆體搭接均勻、連續整齊、美觀、牆體垂直偏差小，滿足搭接要求。該工法適用於黏土、粉質黏土、淤泥質土以及密實度中等以下的砂層，且施工進度和質量不受地下水位的影響。從漿液攪拌混合後形成「復合土」的物理性質分析，這種復合土屬於「柔性」物質，從防滲牆的開挖過程還可以看到，防滲牆與原地基土無明顯的分介面，即「復合土」與周邊土膠結良好。
因而，目前防洪堤的垂直防滲處理，在牆身不大於18ｍ的條件下優先選用深層攪拌樁水泥土防滲牆。
二、多頭小直徑深層攪拌樁水泥土薄壁防滲牆的施工特點
1．分序成牆
目前水泥土薄壁防滲牆通常選取：12、16、20、25、30cm等幾種壁厚，多頭樁機兩鑽桿中心間距均在45cm左右，因而上述牆厚通常採用2工序、3工序施工方法來完成乙個連續單元牆。下面以dzj25多頭小直徑深層攪拌樁機為例，敘述分序單元成牆過程。
（1）2工序單元成牆施工法。施工簡圖如圖1。在ⅰ序樁孔完成後，主機沿防滲牆軸線前移0.
225ｍ，進入ⅱ樁孔施工，ⅱ樁孔施工結束即完成了軸線長1.35ｍ的單元牆。繼續前移1.
125ｍ，即轉入下一單元牆的施工。
（2）3工序單元成牆施工法。施工簡圖如圖2：在ⅰ序樁孔完成後主機沿防滲牆軸線前移0.
15ｍ，進入ⅱ序樁孔的施工，ⅱ序樁孔的施工完成後主機繼續前移0.15ｍ，進入ⅲ序樁孔施工，ⅲ序樁孔施工結束即完成了軸線長1.35ｍ單元牆。
再前移1.05ｍ，即轉入下一單元牆的施工。
2．接頭的形成
按圖1、圖2單元成牆示意圖連續施工，即可形成一道無接頭的連續薄壁防滲牆。然而相鄰兩樁孔有效搭接的施工間隔時間長短一般與氣溫、水文條件、地質條件、水泥摻入量、水灰比等因素有關，為此我們在湖北鄂州市粑鋪大堤進行了現場試驗：水灰比1.
5:1，漿液比重1.36。
在不同的施工地段，我們在樁位孔口採集水泥土漿液，測試漿液的初凝時間，測試成果如下：
表中孔口水泥土漿液比重2.75～2.76，與純水泥漿液3.
0的比重很接近，由此可知孔口水泥土漿液中水泥的含量明顯大於樁孔內15％（設計要求）的平均含量，因此我們認為相鄰兩樁孔施工間隔時間只要不超過24ｈ，就可以確保防滲牆的有效膠結的連續性。在施工中，由於機械裝置、外部環境、地質條件、材料**等原因，不可避免的造成較長時間的中斷，如超過24ｈ則應採取相應的接頭處理措施。
l=[(φ1/2＋2/2）2-0.1252]1/2
式中：φ1——停工時攪拌葉片直徑，φ2——開工時攪拌葉片直徑。
三、搭接接頭施工的截滲特點分析
1．控制樁孔傾斜值
樁機的調平直接關係到樁孔的均勻搭接及接頭的截滲效果。dzj25多頭小直徑深層攪拌樁機，施工深度18ｍ，採用了三根連通管調整樁機水平，連通管的布置如圖5所示。
2．控制樁機的移位
樁機的移位詳見圖4：採取錯位搭接的方法，不僅可以增長截滲的滲徑，還可以最大限度的利用水泥土漿液的滲透加固效應。
3．保證最小搭接長度
如圖所示，我們採取搭接1個單元牆長度的方法，這樣可以達到施工軸線長度基本不變，截滲的效果也***。
4．水泥土漿液的滲透加固效應
水泥土防滲牆是用水泥類漿液作為固化劑和原土通過葉片強制攪拌混合，利用固化劑和原土之間產生的一系列物理化學反應，使被加固土體硬結成具有整體性、水穩定性和一定強度的水泥土樁，經多樁孔相割搭接形成連續的水泥土防滲牆。由於水泥土漿液的比重是自然水的2～3倍，因而在重力的作用下，水泥土漿液滲透到被加固土體周圍一定距離的土層中，因而形成了加固寬度大於攪拌寬度的一條防滲帶。這種滲透加固的現象，在牆體開挖過程中可以觀察到，牆體與原土之間沒有明顯的分介面；用探地雷達檢測時，還可以發現其擴散的影響範圍最遠可以達到攪拌體外約1.
0ｍ。綜上所述搭接接頭兩牆體之間的土壤，經水泥漿液的二次滲漏加固，其截滲能力ｋ=1×10-6是完全可以達到的。
6．搭接接頭的特點
（1）截滲效果可靠。截滲牆接頭的防滲處理，直接關係到截滲牆整體截滲效果，這一直是施工單位、設計部門關注的問題，特別是薄壁防滲牆其接頭的防滲處理尤為突出。目前水泥土防滲牆的牆厚，通常在16～30cm之間，深度8～18ｍ，如採用對接的方法，很難保證牆底部的整體連續性。
（2）縮短施工工期。採用搭接接頭後，接頭不用另外再處理了，這樣防滲牆施工結束，即工程竣工，縮短了完工工期。
（3）降低施工成本。由於多頭小直徑深層攪拌樁機具有功效高的特點，完成1個15ｍ樁深的搭接接頭只需1個小時的時間，因而成本不高。接頭完工後勿需另外再處理，降低了施工成本。
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深層攪拌水泥土加芯樁檢測方案
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水泥土攪拌樁試樁報告
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