目錄第一章編制依據 2
第二章工程概況 3
第三章施工準備 2
3.1 組織、技術準備 2
3.2 材料準備 4
3.3 加工裝置及工具的準備 4
3.4 施工部署 4
第四章鋼屋面施工方法 5
4.1鋼構件的製作 5
4.2鋼構件的矯正 9
4.3 邊緣加工 8
4.4 制孔 9
4.5鋼板梁的製作 11
4.6平行弦杆桁架式垂直支撐的製作 14
4.7螺栓連線工程 15
4.8鋼結構吊裝 19
4.9鋼結構的防腐、防火塗裝 21
4.10彩鋼板瓦的安裝 23
第五章質量保證措施 24
第六章安全保證措施 26
第七章文明施工保證措施 27
第二章工程概況
第三章施工準備
3.1 組織、技術準備
3.2 材料準備
3.3 機械裝置、工具準備
第四章鋼屋面施工方法
4.1 鋼構件的製作
4.2 鋼構件的校正
4.3 邊緣加工
4.4 制孔
4.5 h型鋼板梁的製作
4.6 平行弦杆桁架式垂直支撐的製作
4.7 螺栓連線工程
4.8 鋼結構吊裝
4.9 鋼結構的防腐、防火塗裝
4.10 彩鋼板瓦的安裝
第五章質量保證措施
第六章安全保證措施
第七章文明施工措施
1.1北京建築設計研究院設計的《怡海花園四期工程中學教學樓》施工圖（結教45-59）
1.2《現行建築施工規範大全》
1.3北京建工集團總公司編制的《建築分項工程施工工藝標準》
1.4《建築施工手冊》
怡海花園中學教學樓工程中的體育館，位於游泳館與宿舍樓之間，在地下合班教室之上。體育館屋面為鋼結構體系，有4榀主梁跨度為21.8m，用鋼板焊接成的高為1100mm，翼緣寬為350mm的h型鋼板梁（略帶弧形，r=69m）；用11路每根長7.
18m的熱軋窄翼緣h型鋼（h=200mm）作檁條；有垂直和水平鋼支撐系統，屋面為彩色鋼板瓦。體育館的平面尺寸為21.8×36.
00m（中~中），鋼梁兩端支座底面標高分為別為8.45m及12.29m，高差3.
84m。鋼屋架的外露部分的耐火等級為一級，耐火時限設計為1.5h。
3.1.1 成立施工現場領導班子。
3.1.2 熟悉圖紙，了解設計意圖。
3.1.3 做好原材料的物理效能的複驗。
3.1.3做好量具的檢測與複驗。
3.1.4作好技術交底工作。
3.2.1 做好鋼板、h型鋼、鋼管、角鋼、鋼筋、螺栓、橡膠支座板、鋼板瓦等材料的計畫及採購工作。
3.2.2 原材料進場時必須具有材料出廠合格證書。
3.3.1 加工裝置及工具的準備。
主要加工裝置一覽表
3.3.2 焊接鋼板梁用模架的準備。
3.3.3 樣板、樣杆的準備。
除彩色壓型鋼板、定型螺栓外，其它鋼構件、支撐系統等均在加工廠製作。其中每根鋼梁預製成整體，運到現場後吊裝。
4.1.1放樣號料用工具
放樣號料的工具裝置有：鋼捲尺、直尺、彎尺、角尺、粉線、劃針、衝子、手錘、剪子、小型剪板機等。
4.1.2放樣和樣板製作
為便於各部件的下料和製作，保證加工的精度，須進行放樣和製作樣板。
4.1.2.1 鋼板梁腹板樣板製作
鋼板梁腹板為弧形，園弧的半徑為69m，不便用足尺法畫園弧，而採用弦長、弦高法畫園弧。用0.75mm厚（22#），長2.
5~2.8m薄鋼板或鍍鋅薄鋼板做樣板。 上支座端部底面處為水平段，放樣時應予以注意。
4.1.2.2節點板、支座板樣板製作
節點板、支座板樣板，應根據設計尺寸和製作尺寸，用0.5~0.75mm薄鋼板做樣板。
4.1.2.3鋼檁條孔樣杆
沿鋼檁條方向的孔距為7110mm，採用直徑32mm的鋼管兩端焊鋼板做樣杆。
4.1.3放樣和樣板（樣杆）的允許諞差
放樣和樣板（樣杆）的允許誤差
4.1.4號料
4.1.4.1號料的允許偏差應符合下列表中的規定。
號料允許偏差
4.1.4.2號料時要根據材料厚度和切割方法，加適當的切割餘量，見下列表。
切割餘量（mm）
4.1.5下料
4.1.5.1本鋼結構下料的方法採用氣割和機切，火焰切割前應將鋼材表面距切割邊50mm範圍內的鏽斑、油汙等清理乾淨。氣割、機切的允許偏差應符合下列表中規定。
氣割、機械剪下的允許偏差（mm）
注: t為切割面厚度
4.1.5.2下料時根據工藝要求，部件尺寸設有一定的縮量及預留打磨、刨邊等加工餘量，其按下列表的規定。
部件縮量及加工餘量（mm）
注：鋼板梁支座節點板，根據部位確定縮量或留加工餘量。
4.1.5.3超長結構構件，沿構件長度方向的任一截面處可採用等強45°斜接，翼緣板拼接縫和腹板拼接縫間的距離大於200mm。鋼板、h型鋼的斜向連線如下面的示意圖。
4.1.5.4焊接坡口
本工程採用半自動氣割機進行坡口切割，切割後應清除邊緣上的氧化物、熔瘤、和飛濺物。手工電弧焊接時的坡口切割尺寸如下圖所示。
對接平接頭坡口丁字形接頭坡口
4.1.5.5 氣割缺陷的處理方法
氣割造成切口或邊緣的缺稜,當其1~3mm時，可用人工或機械加以修磨平整；當缺稜或溝槽超過3mm時，選用與母材材質相匹配，直徑φ3.2mm以下的電焊條補焊後磨平。
4.1.5.6 減少氣割長條形鐵板變形的方法
為防止或減少氣割切下的條板所產生的彎曲變形，採用留頭、留尾切割法，經24h時效後再將頭尾切開。如彎曲變形超過規定時，可用熱烘法矯正。
4.2.1冷矯正
對彎曲或區域性變形的型鋼、鋼板優先採用冷矯正和冷彎曲。冷矯正和冷彎曲的最小曲率半徑和最大彎曲矢高應符合《鋼結構工程施工及驗收規範》（gb50205-95）附錄a的規定。
4.2.2熱矯正
碳素鋼結構採用加熱矯正時的溫度不得超過900℃。同一部位加熱矯正不得超過2次，並緩慢冷卻，不得用水驟冷。
4.2.3翼緣矯正
翼緣與腹板相焊後，翼緣向腹板側有較大的彎形，矯正辦法採用電動滾壓機，使翼緣整平。
4.2.4鋼材矯正後的允許偏差 (mm)
4.3.1鋼板梁部件、節點板邊緣加工
本結構主要受靜荷載的作用，鋼板梁的翼緣、腹板、腹板坡口及節點板均採用半自動氣割機切割，經校驗合格後，其邊緣用砂輪機將氣割面打磨平整。
邊緣加工的允許偏差
4.3.2鋼板梁臨時加勁板邊緣加工
加保證翼緣與腹板的垂直度，鋼板梁組裝焊接時設定臨時加10mm厚加勁板，其三個邊的邊緣加工採用刨邊機刨平，邊緣加工的允許誤差應符合下表的規定。
臨時加勁邊緣加工允許偏差
4.4.1制孔精度
磨擦型高強螺栓孔應採用鑽孔成型，孔的製作具有精度h14，孔壁表面粗糙度ra≤12.5μm，孔邊不得有毛刺、飛邊等現象。
4.4.2 制孔直徑
制孔直徑
注：d—栓杆、釘桿公稱直徑
4.4.3 制孔允許偏差
高強螺栓連線構件的制孔孔徑應符合設計要求，孔徑允許偏應符合表中的規定。
高強螺栓連線構件制孔允許偏差 (mm)
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目錄一 編制依據1 二 工程概況1 三 施工前準備2 四 鋼桁架現場拼裝3 五 鋼結構吊裝9 六 安全施工管理措施14 七 危險源辨識及控制措施19 八 環境因素辨識及控制措施20 九 應急預案20 十 附圖22 鋼屋架製作 吊裝專項施工方案 一 編制依據 1 建築工程施工質量驗收統一標準gb503...