大興區清源路（京開高速-亦莊）工程三標
涼鳳灌渠橋現澆橫樑
及溼接縫施工方案
北京市大興市政建設工程公司
2023年06月
目錄一工程概況 1
二施工部署 1
2.1 工期安排 1
2.2 質量目標 1
2.3 施工組織機構 1
三施工準備 2
3.1 技術準備 2
3.2人員準備 2
3.3 材料準備 2
3.4機械準備 2
四施工方法 3
4.1鋼筋綁紮與安裝 3
4.2模板製作與安裝 3
4.3混凝土澆築 3
4.4 養護 4
五分項工程質量保證措施 4
5.1質量標準 4
5.2質量保證措施 5
5.3施工過程質量控制 5
六工期保證措施 6
七安全保證措施 6
7.1安全生產保證體系 6
7.2施工安全管理 7
7.3安全管理措施 7
八文明施工環境保護 9
8.1 文明施工措施 9
8.2 環境保護措施 9
一工程概況
涼鳳灌渠橋位於大興區清源路（京開高速-亦莊）工程，樁號中心k7+961.9，跨越涼鳳灌渠，橋梁與河道斜交角度為8°，橋梁全長37公尺，全寬39.5公尺，上部結構為3×10公尺鋼筋砼簡支t梁，t梁使用c35砼預製，預製梁段長9.
96公尺，樑高0.8公尺，每跨有22片t梁，全橋預製梁t梁66片，其中邊梁12片，中梁54片，中主梁翼板寬度1.78公尺，邊主梁翼板寬度1.
81公尺，主梁分預製、現澆兩部分，預製寬度1.2公尺。吊裝就位後，梁與梁之間採用溼接頭現澆施工整體連線，t梁現澆部分包括t梁之間溼接縫、橫樑及邊樑外挑翼緣板。
二施工部署
根據現場實際情況t梁現澆部分計畫從1跨至第3跨依次進行施工。
2.1 工期安排
第一跨鋼筋：2023年06月1日～2023年06月07日
第二跨鋼筋：2023年06月08日～2023年06月14日
第三跨鋼筋：2023年06月15日～2023年06月21日
第一跨模板及砼： 2023年06月15日～2023年06月16日
第二跨模板及砼： 2023年06月18日～2023年06月19日
第三跨模板及砼： 2023年06月22日～2023年06月23日
2.2 質量目標
質量目標：分項工程質量合格率100％。
2.3 施工組織機構
為保證本工程順利進行，成立施工領導小組，具體人員名單如下：
三施工準備
3.1 技術準備
測量人員對安裝完成後的t梁進行平面位置及高程進行複核，合格後方可進行下道工序施工。
橋面板開工前，由專案總工程師組織工程技術人員對操作工人進行技術交底，專案部按照監理程式要求對鋼筋、混凝土等材料進行報驗。仔細核對圖紙，詳細明確預埋件數量與位置，並對工人進行技術交底。
3.2人員準備
針對橋梁上部工程施工特點，選用施工經驗豐富，技術熟練的施工隊伍，進場後對工人進行技術、安全交底。 根據工程進度配備足夠的人員，能夠保證本工程順利進行。
3.3 材料準備
現場使用材料均由監理工程師及建設單位審核批准的合格廠家**，並已完成質量、效能的試驗與檢測，經檢驗合格後報監理工程師批准方可使用。
使用的鋼筋按照規範要求，按照規格分開存放，並設定標識牌；砼廠家已經報驗並經監理批准，配合比完成驗證。
製作模板的竹膠板、方木存放在材料堆放區，數量能夠滿足施工要求。
3.4機械準備
施工現場備用1臺75kw發電機組，作為施工用電備用電源；配備3臺電焊機及6個碘鎢燈；鋼筋加工裝置、砼振搗棒經檢修合格，數量足夠，能夠滿足施工要求。
四施工方法
橫隔梁施工工藝流程：t梁橫隔梁鋼筋綁紮――模板支搭及加固――現澆砼――養生――拆模板
橋面板施工工藝流程：橋面板鋼筋綁紮――模板支搭及加固――橋面板現澆砼――養生――橋面板拆除模板
4.1鋼筋綁紮與安裝
鋼筋焊接根據現場施工條件試焊取樣，合格後進行正式焊接施工。焊工持證上崗。鋼筋加工嚴格按照設計圖紙要求和施工規範的要求進行下料加工。
t梁橫樑處ⅱ級鋼筋採用搭接焊方式連線，單面焊縫長度不小於10d,當搭接長度無法滿足單面焊縫長度要求時採用雙面焊，焊縫長度不小於5d；橫樑ⅰ級連線鋼筋採用綁紮方式連線，綁紮長度為全部搭接長度；橋面板處環形連線鋼筋採用綁紮方式連線，要求綁紮牢固，不許鬆動。
鋼筋採用電弧焊連線時，必須將焊縫處藥皮清理乾淨，焊縫飽滿無氣泡。採用綁紮連線時，要求綁紮結實，鐵絲的甩頭一律向內，嚴禁外露。
4.2模板製作與安裝
t梁橫樑與現澆翼緣板砼均採用木模板，使用12㎜竹膠板為面板，10cm×10cm方木及對拉螺栓進行加固。模板在加工場地製作完成後，到現場安裝，安裝前需將模板表面灰塵清理乾淨，然後塗刷脫模劑。
模板採用吊模，安裝橫樑模板時在t梁頂面上橫向放10*10cm方木，縱向放置2根5*10方木。方木之間夾吊模螺栓；安裝溼接縫模板時，在預製t梁翼緣板下面選懸吊竹膠板，利用鋼筋進行懸吊，懸吊鋼筋50cm1道。在模板與t梁接觸面上粘模板條以防止漏漿。
在鋼筋外側設定高強塑料墊塊，墊塊梅花形布置，間距50cm。
4.3混凝土澆築
砼澆築前將模板清掃乾淨，並進行自檢合格後，申請監理工程師驗收，合格後進行混凝土澆築。
現場使用商品砼，罐車將砼運至現場後，必須檢查砼的和易性及坍落度，塌落度要求10～14cm，經檢驗合格後進行混凝土澆築。澆築時使用吊車配合吊斗將砼輸送入模，使用30插入式振搗棒進行振搗，振搗時振搗棒不得碰撞模板及鋼筋。振搗棒移動間距控制在30cm（最大不能超過其作業半徑的1.
5倍），與四周模板保持5～10㎝的距離，每一處振動完畢後邊振動邊緩慢地提出振動棒，避免振搗棒直接碰撞模板、鋼筋。對每個振動部位，必須振動到該部位混凝土停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現平坦、泛漿。
4.4 養護
拆除模板注意防止破壞混凝土表面，在拆除過程中禁止用敲打和強扭的方法進行。拆除摸板後採用雙層飽水養生法，內層使用飽水性較強的土工織物灑水後，全面接觸包裹在混凝土的表面，外層覆蓋塑料布保濕， 根據溫度情況，適當灑水，灑水次數以能保證混凝土表面濕潤為度，養生直至混凝土強度達到設計要求。
五分項工程質量保證措施
我專案部嚴格按照相關質量標準及iso9001質量管理體系的要求建立施工分項工程質量自保體系，確保各項工程質量目標的實現。
5.1質量標準
橫樑、橋面板實測專案
鋼筋實測專案
5.2質量保證措施
強化質量意識的教育，組織施工人員學習施工設計圖紙、質量標準及驗收規範。堅持崗前培訓及持證上崗制度，堅持「三檢、四按、**準、六做到」。
即三檢：「自檢、互檢、交接檢」；
四按：「按圖紙、按規範、按工藝、按標準」；
**準：「資料不全不准開工、材料不合格不准進場、測量閉合不符合要求不准使用、上道工序不合格不准進行下道工序、達不到質量標準不准交工驗收」；
六做到：「方案做到合理、技術資料做到齊全、質量檢驗做到可靠、施工試驗做到真實、測量資料做到準確、施工方法做到正確」。
5.3施工過程質量控制
1、鋼筋連線長度符合設計及規範要求。
2、必須保證砼保護層厚度。
3、模板安裝和支撐牢固，不得有鬆動、變形﹑移位等現象，有足夠的強度、剛度、穩定性。模板面平整直順，模板拼縫嚴密，不得漏漿，模內清潔，無雜物。
4、澆築砼前不許將預製t梁翼緣板及橫樑處進行鑿毛處理，並將浮渣清理乾淨。
5、每車砼必須檢測塌落度不符合要求時堅決退場，不許使用。
6、進行鋼筋連線時，必須採取措施保證橫樑兩側鋼筋同軸。
7、進場的鋼材有出廠合格證,鋼筋原材試驗以同廠別、同爐號、同規格、同一交貨狀態、同一進場時間為一驗收批。
8、實行技術交底制度，組織有關技術人員進行技術交底。
9、鋼筋表面無有害的鏽蝕﹑鬆散的鏽皮﹑油漆（脂）或其他雜物。焊條符合規範要求，焊縫的長度﹑寬度﹑厚度均符合規範要求。
10、混凝土澆築過程中設專人進行振搗，保證澆注砼質量。
六工期保證措施
1、該分項工程所需的鋼筋及其它材料按計畫及時**到現場，並隨即報檢，施工中配備足夠的機械裝置和施工人員。
2、採用先進科學方法組織、安排和管理，保證該分項施工緊湊連續。
3、施工中嚴格控制質量，以避免不必要的返工以致延誤工期。
七安全保證措施
7.1安全生產保證體系
本工程建立以專案經理為首的分級負責的安全保證體系，「橫向到邊，縱向到位」，組織落實，嚴格安全生產責任制。針對本工程施工特點，成立安全施工領導小組。
組長：謝佳冀
副組長：楊盛龍、童強
成員：李洪強、柳玉璽、孫克超。
7.2施工安全管理
建立健全安全管理制度，落實安全管理責任制。堅持現場安全巡檢制度，安全員對現場進行安全檢查，督促操作人員和指揮人員遵守操作規程，制止違章操作、無證操作、違章指揮和違章施工。
進行崗前安全培訓，特種作業人員經培訓合格後持證上崗。貫徹落實安全交底制度，開工前對施工隊伍進行書面技術安全交底。
7.3安全管理措施
7.3.1、臨時用電措施
1）臨時用電派專人管理，每天上班前派人進行檢查，排除不安全因素。
2）非電工不得亂拉電線，過路電纜應採取穿鋼管、埋溝等安全防護措施，嚴禁裸露地表，嚴禁車輛碾壓。
3）現場配電箱設定漏電保護器，採用三相五線制接零保護方式。設定防護罩、防止人員接觸發生事故。
4）現場電工、電焊工、振搗工等操作工必須戴好絕緣手套、穿絕緣鞋。電焊工還需穿焊工工作服，配戴電焊防護罩。雨天不許進行焊接作業。
5）電焊機單獨設定開關，外殼做接零或接地保護。焊線保證雙線到位，無破損。
6）220v照明電源按規定布設，裝設燈具，並加裝漏電保護器；手持燈照明電源電壓小於36v，燈體與手柄連線牢固，絕緣良好，電源線使用橡膠套電線，行燈有防潮、防雨設施。
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