施工工藝：
1、工件表面處理：
表面處理主要包括脫脂、打磨、除鏽和磷化等工序，根據工件表面狀態、水性塗料的施工要求和工件的使用環境等因素，可以全部採用或部分採用。
2、可採用噴塗方法施工，適量加水兌稀，請勿加水過量。一般加水5-20%。噴塗時，不同的噴槍調製不同噴塗粘度，普通空氣噴槍w-71型，一般的噴塗粘度為25-35秒（塗4杯粘度）；對嘴噴槍，一般的噴塗粘度45-60秒（塗4杯粘度）；
3、被塗裝物體表面應清潔，無油汙、浮灰等；
4、要求耐鹽霧性，建議進行磷化處理，經磷化後工件表面形成的磷化膜應符合gb/t6807或gb/t11376中相應的規定；
5、塗裝時，塗裝的膜厚、溫濕度、空氣流通對漆膜的乾燥性影響較大。所以自乾漆，在溫度低於5℃或濕度高於75%時，建議採取烘乾設施進行施工；若建有烘幹線，為加速漆膜乾燥，可在90℃以下烘乾，流平室的溫濕度與空氣流通性對漆膜的乾燥性也有明顯的影響，可採取措施降低其濕度、提高溫度、增加通風，以加速漆膜水分的初期揮發，並使流平時間不少於15分鐘，烘乾時間不少於25分鐘；
6、噴塗的環境應保持清潔，防止漆膜在表幹過程中被汙染；
7、施工時，嚴禁與其它的塗料及有機溶劑混合以防變質，施工結束，所用器具應立即用清水沖洗，以防乾固。
8、當溫濕度高時，噴塗施工，應適當延長塗膜的碼放時間，防止漆膜發生粘連與壓痕
注意事項：
1、1、用清水稀釋時，應注意水的ph值，防止水呈酸性，加入後影響漆液的穩定性,偏酸性的水加入漆中後，會出現不相容，浮出清液的現象。另一方面防止漆液兌稀時偏
酸，體系偏酸後，漆面易浮出清液而無法攪入。應以ph調整劑進行調節，兌稀時應遵
循少量多次的原則；
2、用剩的漆應單獨存放，應及時用蓋將漆密封蓋嚴，防止氨或胺類過量揮發，而出現漆相容性差，不均勻。再用時維護ph值為7.5－8.5；
3、室外噴塗施工時，風速大於**，噴塗時漆霧到處散落，而不易噴到工件表面，使塗裝效率變低，不宜施工；
4、自乾漆施工時，溫度低於5℃或濕度高於75%，應採取適當加溫措施或延長其乾燥時間，增加通風量促使其乾燥，否則施工乾燥時間長，漆膜的硬度上公升慢，不易施工；
5、噴塗後的漆膜烘乾時，應控制噴塗室、流平室的溫度15-30℃、濕度30-75%，溫濕度高低都對漆膜的表面效果，噴塗性，漆膜的乾燥性有影響；
6、在工件噴塗與漆膜未完全乾燥時，底材溫度必須高於**溫度，以此避免水分的冷凝，防止漆膜回軟；
7、漆的實際塗佈率，取決於應用的方法、方式、底材的形狀以及表面的特性（粗糙、平整）。
8、漆在使用過程中，防止汙染，而影響塗裝的表面效果，如應控制環境的灰塵量，環境中的溶劑含量，灰塵量大，噴好的漆膜在未表乾時，落上灰塵，影響表面效果；溶劑量大，漆膜在乾燥過程中，溶劑墜落到漆膜表面，使漆膜表面失光，或出現小坑；
9、噴塗操作時，注意氣幫浦與氣幫浦壓力是否正常，供氣量是否可滿足正常噴塗需要，氣幫浦中是否含水、含油。氣幫浦小，供氣壓力低，供氣量不足出現噴漆霧化效果差，噴塗幅面小，噴塗效率低；空氣中含水，噴塗漆膜易出現小的氣泡，空氣中含油，漆膜易出現縮孔。這些膜面缺陷會影響漆的正常使用。
10、噴塗施工為達到理想的防鏽效能建議漆膜厚度大於30微公尺。
11、底漆與面漆重塗時間為24h。
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