外牆真實漆施工
工藝及要
求1. 基層要求.
1.外牆平整度質量應達標：2m的靠尺上下±4mm。
2.檢查牆面是否堅實、牢固、有無起沙和裂縫、有無鬆動的現象、牆面是否平整、有無空鼓等。
3.檢查牆面是否乾燥，是否復合施工要求，牆面如果太濕應先乾燥一定時間在施工。
4.牆面必須清潔，無浮灰、泥土、水泥砂漿附著物、「白霜」、脫模劑、油汙等。
2. 施工裝置及要求
1.電動吊籃（根據現場情況安排。刮膩子、彈線分割、噴主材及罩面漆時都要用吊籃施工）。
2.空壓機：功率為 5kw以上，氣量充足，帶二根及以上氣管，能滿足兩人以上的人員施工用，能夠自動控制壓力。
3.噴槍：容量口徑大小要根據現場需要及時調整來決定施工速度的快慢。
4.備用橡膠管。
5.毛刷.滾筒、劈刀若干。
6.遮擋用具：塑料布、纖維板、圖釘、膠帶等。
7.保險繩及安全帽。
3. 施工工藝流程
牆面基層區域性剷除——剷除部分抹灰——刮抗裂砂漿——刮耐水膩子——打磨——彈線分割——塗刷專用抗鹼底漆——貼上美紋紙——噴塗真實漆——打磨真實漆分縫部位——滾塗罩光漆——驗收。
1.基層處理
如果牆面脫落嚴重要及時修補使其達到施工條件。
2.刮柔性膩子
總體找平批刮膩子，當基層平整度大致一致時，滿批膩子使基層平整度達標，次刮膩子，厚度不宜超過0.5mm.間隔5h、控制總厚度1.0mm左右，不宜過厚，刮塗後要用水養護。
3.塗刷抗鹼封固底漆
底漆的顏色可以根據裝飾效果對灰縫顏色的要求選用。不能在高溫直射下或是雨天、高濕度、高溫、低溫及大風等氣候條件下施工。不可與其他塗料混合。
採用滾塗工藝厚度要一致。待底漆乾燥後方可進行下一道工序。
4.彈線、分格、貼紙
根據要求對牆面進行分隔，分格時從單體的四周有上到下同時分，以保證四周的灰縫在同一水平線上，貼上膠帶紙要先貼豎線再貼橫線，做到橫平豎直。
5.噴塗真實漆
a.選用合適的噴槍，控制壓力，施工溫度合適，厚度約2-3mm，噴塗兩至三道，間隔2h，乾燥後方可打磨。
b.真實漆一般不用加水，必要時可加入少量的水進行調節。噴塗真實漆時應控制粘度、氣壓、噴口大小及距離等。噴塗速度要均勻，噴塗邊緣要搭接，多色施工時應按顏色逐遍噴塗。
c.噴塗真實漆時應將真實漆充分攪拌均勻，然後從上到下從左到右快速的薄噴一遍，然後再緩慢、均勻、平穩的噴塗。
d.噴塗的效果與噴嘴的大小及噴塗的距離有關，要嚴格控制。
e.真實漆打磨
在噴塗防水保護膜之前，需用400-600目的砂紙等工具打磨掉已乾透圖層表面的浮砂，以增加真石漆表面的觀感。
6.噴塗罩光漆
噴塗罩光漆防水保護膜，一定要在真實漆乾燥後進行施工，用量：0.3-0.5kg/㎡
7.細部處理及注意事項
a.陰陽角裂縫：真實漆噴塗過程中，有時會在陰陽角出現裂縫，因為它是兩個面的交界處，如果噴上真實漆，在乾燥的過程中會有兩個不同方向的拉力同時作用於陰陽角處，所以容易出現裂縫。
現場解決辦法：發現有裂縫處應薄噴間隔0.5h後再噴一遍，使用薄噴多層法，使其完全覆蓋裂縫處。
b.平面出現裂縫：主要原因可能是天氣溫差大致使內外層乾燥速度不一致表干裡不幹而形成的，現場解決辦法：也是薄噴多層施工法，盡量控制每層的乾燥速度，噴塗距離較遠為好。
c.成膜過程**現裂縫：在噴塗時，覆蓋不夠均勻或是太厚，這種情況下除了要注意噴塗方法，必要時，可與廠家聯絡，改變配方，重新試製。
d.在5度一下施工時，濕度會影響塗料的成分結構，因此此條件下盡量避免施工。
e.雨天後，須乾燥3d以上確保完全乾燥，以免影響基材內鹼基滲出，出現白花，並導致脫落。
f.塗裝基層，應平整，表層粉光，以不起沙為標準。
g.在施工過程中，嚴禁在用料中隨意加水稀釋。
h.不噴塗部分，應用擋板及紙張隔開。
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一 老牆面施工 1 老牆面消除雜物 油漬 灰塵 2 牆面出現塗料 油漬必須嚴格剷除，禁止在石灰面上 3 牆面出現空鼓，必須剷除，龜裂處用彈性膩子修補。4 基層面必須乾燥，且不能太光滑，光滑處，拉毛處理。5 點防鏽漆必須用毛筆刷。6 牆面不平，孔眼，必須用石灰水泥修補。7 基層膩子乾燥後，進行打磨 8...