施工工藝的規範要求、操作工藝和規範
環氧樹脂地坪施工工藝
材料組成: 環氧樹脂底漆, 環氧樹脂中塗，環氧樹脂滾塗面漆
工藝規格: 環氧樹脂平塗法
工藝結構: 底漆塗佈,中塗批補，面漆批補, 彩色面漆
一. 素地要求：
按照環氧地坪施工標準，水泥地面必須平整、堅硬，不得有脫層起砂現象，整體平整度高低差在1-2mm/ｍ內，含水率８％以下，整體粉光強度3000psi（或210kg/m２或c-30）以上。為確保工程質量及使用壽命，建議新混凝土施做防水層，並且養護期於28日以上，施工現場濕度須低於85%，室溫須高於10℃，方可施工．
二．素地整理:
1．清除粉塵，清除雜質，地面附著之雜物基本打磨平整，舊水泥地面油脂最好用噴燈(火機)燒灼清除，亦可用溶劑擦洗徹底後方可施工。
2．地面凹洞或裂痕，用環氧中塗加石英粉(砂)或高標號建築水泥膩子作補土批刮補平。
3．光滑地面(如水磨石、地磚、大理石)必須打粗後塗佈底漆。
4．伸縮縫處理:預留地面伸縮縫，以柔性環氧樹脂地坪漆或高標號建築水泥膩子灌入舊伸縮縫，隔日再將凹陷處補平。（費用另計）
三．環氧樹脂地坪施工工藝:
1．底漆塗佈（一遍）：環氧底漆按比例充分攪拌均勻，在可使用時間內均勻滾塗，使其滲透以增強環氧與水泥間的附著力。
2．中塗批補（一遍）：環氧中塗漆依比例加入砂或粉充分攪拌均勻，用批刀批補使地面基本平整，待乾燥後全面砂磨除塵。
3．面漆批補（一遍）：環氧彩色面漆依比例加入適量石英粉充分攪拌均勻，用批刀做一層批覆，填平砂孔及凹洞，待乾燥後全面砂磨除塵。
4．面漆塗佈（一遍）：環氧彩色面漆依比例充分攪拌均勻，在可使用時間內用滾筒滾塗，滾塗時要做到薄而均勻。
四. 施工工期及養護:
整體工程以10000ｍ２計，施工所需時間為10-15天,施工後表面固化期間禁止人員進入,以免留下痕跡,24小時後可步行,72小時後耐壓,十天後方可水沖洗，正常使用期限為5-8年.
素地處理：2-3天
底漆塗佈：1-2天
中塗批補：3-5天
面漆批補：2-3天
面漆塗佈：1-2天
保養：視天氣而定（約3-7天）
耐磨地坪施工工藝
一、 總則
1、 耐磨地坪是由特種水泥及骨料配成的耐磨材料所施工的地坪.
2、 耐磨地坪根據要求可做成以下幾種顏色：綠色、黃色、紅色、水泥色、淺灰色、深灰色、藍色等。
3、 耐磨地坪是在終凝前的混凝土面層上施工，所以施工過程中的現場時間安排和施工機具人員調配極其重要。
4、 施作耐磨地坪時，第一次撒料最後一次撒料及鏝刀緊光的時機一定要掌握好，才能保證質量。
5、 耐磨地坪完工後的開放行人及開放交通時間，應完全按混凝土路面規定時間執行。
二、材料準備
1、 耐磨料為車間加工級配混合料，工程所需材料應認真核算並及時通知管理部門備料。
2、 材料運輸或現場存放時，必須防雨、防潮，現場存放時不能直接放在地面上而應放在墊板上，墊板離地距離≥10cm，或在地坪較高處用塑料玻璃膜下墊上蓋。
3、 工地上剩餘的或暫時不用材料要及時拉回廠部驗收入庫。
4、 當發現耐磨料有結塊現象時，應暫停使用並報告管理部、技術部處理。
5、 準確計量、均勻布料。現場施工撒料前，每間隔一定距離或一定面積各方一定數量耐磨料，各方的耐磨料用於對應的施工地塊不能混用，這樣可基本保證單位面積用料準確、均勻。
三、施工
（一）撒料前基層混凝土處理工作
1、 撒料前要求基層混凝土振搗密實，整平，混凝土面無浮水。
2、 初次除水刮漿
（1）混凝土澆築成型後約兩小時（不同天氣情況時間不一樣）人在混凝土土面上踩行不明顯下陷時刻用鋁合金直尺刮平，刮面目的有兩個：
a)使混凝土面初步平整；
b)使混凝土面上的浮漿集中；用橡皮推刀把集中的浮漿括除。
（2）即使浮漿裡含泥較少、沒油類有機物等，當浮漿較厚時（≥1cm），為了確保混凝土表面強度，也要把多餘的浮漿刮除。
3、初次直尺括平
（1）用三公尺長直尺檢查混凝土面平整度，檢查時直尺平放於混凝土表面上，當直尺底邊離開混凝土面最大≤1mm屬合格，否則須用鋁合金直尺括平。
（2）刮平前，先把直尺放於混凝土面層上沒，兩手抓放在直尺中間附近位置，刮平時兩手往下稍用勁（兩手用勁均勻），隨即拖動直尺前後刮行。
（3）刮平過程中，直尺分別縱、橫向刮行。
（4）以乙個方向另一邊刮平時，直尺深入前次刮過範圍距離≥0.5公尺。
（5）當區域性地方高低差較大時，用較短直尺前往復搓刮。
（6）整個刮平過程中，兩手用力一定要均勻一致，使直尺始終在乙個水平位置掛行。
若混凝土面不平時，應以1：2水泥砂漿拌合料找平。
4、整平提漿
（1）當混凝土面初步平整後，可開動整平機整平面層。
（2）整平機整平執行時，先整平四周邊緣，然後分別縱橫方向執行整平。
（3）整平機整平執行時，要連續不斷勻速執行，不得在某處停下來，以免過度振搗造成分層。
（4）靠近邊角難於用整平機整平的地方用木抹子和壓抹子整平，不得用軟鏝刀。
5、再次直尺括平
（1）整平機初步平整後，再次用直尺檢查，混凝土面平整度，不合格處用砂漿找平。
（2）此次掛平主要是用鋁合金刮尺以扇形方向掃刮。
（3）刮尺刮平執行時，向下方向力主要為鋁合金刮尺自動力、在手時刮尺一端固定不動，左手控制刮尺扇形運動。
（4）低凹處主要用小水灰比1：2水泥砂漿填墊。
（5）此次刮平一定要是整個過施工面的平整度符合要求。
6、再次整平提漿
（1）此次整平主要是使混凝土表面提漿濕潤，為撒料創造條件。
（2）整平機整平時也實現四周邊緣，然後縱橫方向分別平行勻速執行。
（二）初次撒料及平整
1、初次撒料
（1）初次撒料時，混凝土面應無浮水，用手指按壓混凝土式其表面浮漿濕軟，但混泥土已初凝，感覺不到鬆散游離的石子存在，也就是說手指按壓混凝土時，有壓痕但不能很深。
（2）與其他實物交接固化較快的地方，先撒料，撒料後用木抹子和壓抹子搓平抹壓。
（3）撒料時，工具離開地面位置要盡量低，材料攤開面積要大，攤開厚度要均勻一致。
（4）只有確認可以撒料的地塊才能撒料，不能早撒，也不能晚撒；不能錯撒、漏撒以免導致耐磨層厚薄不均。不要使區域性地方應補撒料。
2、整平提漿
（1）初次撒上的料吸水顏色變深後，才能開動整平機整平提漿。
（2）整平機的執行過程與前述方法基本一致。
（3）不能完全依靠整平機，根據不同情形可以用壓抹子、木抹子進行抹壓提漿。
（4）初次撒料後刻用鋁合金刮尺刮平施工面。
（三）中途撒實及整平提漿
1、中途撒料及整平提漿的過程方法與初次撒料基本相同。
2、中途撒料的次數一般控制有3次，越是往後，撒料量應逐漸遞減。
3、氣溫高時，混凝土凝結固化速度較快，可考慮撒料→整平提漿→撒料→連續進行。
4、根據混凝土固化情況，現場負責人應對施工地點、人員、機具、施工量等作出恰當配置與安排，並根據具體情況，兼顧施工進度與質量，做出正確決策與布置。
（四）最後一次撒料整平
1、最後一次撒料時用手指按壓混凝圖表面，稍有壓痕，但有明顯手印和手指明顯感到溼，也就是說混凝土此時接近終凝丹還不到終凝 。
2、撒料後稍等一回等材料吸水後才整平，整平過程與前述方法基本一致
3、撒料時一定要保證施工地塊以外邊緣帶清潔衛生，這時其他雜物不能混入施工地塊。
4、此次撒料最好用顆粒較小的耐磨材料，如用正常級配的耐磨材料，一定要確保地坪表面稍濕軟，整平機能把耐磨骨料抹壓潛入地坪內。
5、工地負責人應現場巡視，勤用手摸，以便做出正確判斷並及時按排人員處置。
（五）緊光機緊光
1、最後一次撒料並用整平機整平一次，隨後安排緊光機緊光。
2、緊光機操作人員所穿鞋為平地鞋並戴鞋套，其他人員此時不能隨便進入施工地塊。
3、緊光機緊光時應按一定路徑勻速不斷執行。緊光機刀片傾斜角度及其運轉速度要與施工地坪狀況相適應，以避免一片粘吸耐磨層，造成地坪空鼓、起皮。
4、當耐磨層顏色變深，低平開始變亮，用手指按壓地坪完全無壓痕，只是稍有手印和手指有點濕時，停止用緊光機緊光。
（六）鏝刀手工緊光
1、所有緊光人員都要穿平底鞋並套鞋套。
2、緊光時應從一處向另一處後退進行，後退次數要少，幅度要大；下墩姿勢要有利於鏝刀大幅度移動（約2公尺）並保證手能較大用力到鏝刀上。
3、鏝刀傾斜角度既要是鏝刀與耐磨層的粘力小，又要保證鏝刀不能刮傷耐磨層；後退緊光時，後排刀位壓過前排5-10cm。
4、緊光路徑應為縱橫交叉進行，如區域性地塊乾硬較快時，此地方先安排施工。
5、當發現有灰塵時等汙染物進入緊光地塊時，要隨時用乾淨掃帚掃除。
6、緊光過程中萬一發現耐磨層脫皮，低平刮傷等現象時，經用sotetech材料作介面處理後馬上補上。
7、鏝刀緊光次數要多遍但不可過度緊光，直到地坪表面明顯光亮，完全乾硬時應停止。
四、地坪養護
1、地坪緊光完7天後，才能允許施工人員進入施作。
2、完成面應噴塗養護劑或鋪蓋透氣膠布，但不能叫水養護；完工後一定要做好產品保護工作。
五、補充說明
1、由於該工程水平要求較高，建議土建單位在澆置砼之前每間隔5.5公尺支鋼邊模，以此來控制好水平點。
2、砼的澆置英每隔5.5公尺間隔澆置，即所謂跳倉澆鑄。
3、建議土建單位在砼免得澆搗完成後，用6公尺壓棍扣的鋁合金直尺找平。
4、四周邊角及柱、洞口、樓梯口、耐磨地坪的平整度控制在±3mm以下。
環氧樹脂地坪漆的施工工藝流程
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環氧地坪漆施工要求
1 施工環境搬運到施工現場的材料務必放在能夠避免風 雨以及直射陽光的地方。如陽光直接曬到施工面上，在基層中或還沒有完全硬化的塗膜裡含有的空氣離子會因排出不暢而產生小氣孔，因此要用報紙或塑料布蓋住整個窗戶。為了防止風從外面吹人粉塵汙染施工面，施工期間膜完全硬化期間應把門 窗 縫隙等透風處用護面膠帶封好...