目錄1.編制依據 1
2.專業工程特點 1
3.監理工作流程 2
4.監理工作要點 3
4.1幫浦站工程檢驗應具備的資料 3
4.2施工準備階段 3
4.2深基坑開挖與支護 4
4.3 h型鋼樁檢驗 4
4.4 smw（型鋼水泥土攪拌樁） 4
4.5裝置安裝工藝 7
4.6潛水幫浦安裝 9
4.7儀表、裝置安裝方案 9
4.8電動手動兩用閘門及鑄鐵管配件的安裝 10
4.9鑄鐵管道及配件的安裝 10
4.13幫浦站主體監理要點 12
4.14機電裝置安裝監理要點 12
4.15機電裝置除錯 13
5.監理工作方法及措施 15
5.1監理工作的方法 15
5.2監理工作的形式 15
5.3監理對工程材料的檢查 16
5.4監理對施工機械控制 16
1.1已審批的監理規劃
1.2施工圖設計
1.3《給水排水管道工程施工及驗收規範》（gb50268-2008）
1.4《天津市城市排水幫浦站建設標準》（j10425-2004）
1.5《城市排水工程質量檢驗標準》（db29-52-2003）
2.1幫浦房主體採用全地下建造方式，主要構築物有進水閘井、格柵、集水池、壓力出水池。庭院內設變配電間及附屬用房。
2.2進水閘井閘門選用1600mm ×1600mm鑲銅鑄鐵方閘門，啟閉機與閘門配套。啟閉機採用手電兩用式。
2.3格柵選用固定迴轉式格柵除汙機，並配有皮帶輸送機及柵渣車，將格柵所除汙物予以清除並將汙物裝袋外運。
2.4壓力出水池中每條水幫浦出水管道上設定拍門，以防止水流回灌。壓力出水井設有壓力井蓋及放氣閥，放氣閥為複合式快速放氣閥，口徑為dn200mm，並配有手動暗杆楔式閘閥，以方便檢修。
2.5庭院內設定出水蝶閥井，井內設定一套dn2000電動蝶閥，方便幫浦站維修。
管道施工監理工作流程圖圖1
幫浦房部分監理工作流程圖圖2
4.1.1原材料、構配件、裝置產品質量合格證明檔案及複試報告；
4.1.2隱蔽工程驗收記錄；
4.1.3施工記錄與試驗報告；
4.1.4配套設施的施工安裝記錄；
4.1.5幫浦站試執行報告等。
4.2.1 承包商應根據現場情況對周邊建構築物採取圍護措施，並經有關方面同意後方可施工。
4.2.2 測量、放樣控制點和水準點應設在不影響施工的地方，開工前，需經複核後妥善保管，施工中應經常複核。
4.2.3構築材料：承包人應盡早向監理工程師提供材料的**及質保書等資料，並提供檢查和測試資料，所有材料在驗收之前的任何時候，監理工程師有權進行檢查，抽樣複核作複試。
4.2.4 施工組織設計，承包人應在正式開工前一周向工程監理部提交審核，經總監理工程師審核簽署確認後，才可進行正式施工。
4.2.5開工前承包人必須上報開工報告，由總監或（總監代表）簽批。
4.2.1基坑開挖不得擾動基底土壤，如發生超挖，不得用土回填。
4.2.2基底不得受水浸泡、受凍。
4.2.3基坑軸線位移允許偏差為50mm。每座檢查4點，用經緯儀檢測，縱、橫向各2點。
4.2.4土方基底高程允許偏差為±30mm，石方基底高程允許偏差為±100mm。每座檢查5點，用水準儀檢測。
4.2.5基坑採用鋼板樁支護時，樁位、樁頂應平順直立，擋土板與槽幫緊貼，支撐牢固。
4.2.6檢查鋼板樁的施工質量，如入土深度，咬口是否緊密，鋼板樁是否垂直。
4.2.7注意溝槽挖土與支撐的配合。
4.2.8檢查防水效果，以防支護結構失穩。
4.2.9鋼板樁的入土深度及排列形式符合施工組織要求。
4.2.5鋼板樁的垂直度應不大於露出高度的1.5%，這應在打樁時控制。
4.2.6圍護結構選用h型鋼，長度為20公尺。
4.3.1 h型鋼材質檢驗和外觀檢驗，對焊接工字鋼，尚需進行焊接部位的檢驗。
對用於基坑臨時支護結構的h型鋼，主要進行外觀檢驗，並對不符合形狀要求的h型鋼進行矯正，以減少打拔樁過程中的困難。
4.3.2 對h型鋼母材的化學成分及機械效能進行全面試驗。
它包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內容。每一種規格的工字鋼至少進行乙個拉伸、彎曲試驗。每25~50t的工字鋼應進行兩個試件試驗。
4.3.3 h型鋼樁矯正
h型鋼為多次周轉使用的材料，是使用過程中會發生板樁的變形、損傷，在以後工程使用前應進行矯正與修補。
4.4.1smw（型鋼水泥土攪拌樁）是用深層攪拌機為工具，以水泥為固化劑，在地基土中進行原位的強度攪拌，再插入h型鋼，待水泥土固化後形成的樁體，用其作圍護結構既可以受力，又可以擋水，是一種非常經濟且操作簡單的施工方法。
4.4.2smw工法攪拌樁支護結構的施工關鍵在於攪拌樁的製作及h型鋼的製作和打拔。
4.4.3攪拌樁的製作
4.4.3.1與常規攪拌樁相比，要特別注重樁的間距和垂直度。施工垂直度應小於1%，以保證型鋼插打起拔順利，保證牆體的防滲效能。
4.4.3.2注漿配比除滿足抗滲和強度要求外，尚應滿足型鋼插入順利等要求。
4.4.4保證加固體強度均勻措施
（1）壓漿階段時，不允許發生斷漿和輸漿管道堵塞現象。若發生斷樁，則在向下鑽進50cm後再噴漿提公升。
（2）利用「二攪一噴」施工工藝。第一次噴漿量控制在60%，第二次控制在40%。嚴禁樁頂漏噴現象發生。確保樁頂水泥土的強度。
（3）攪拌頭下沉到設計標高後。開啟灰漿幫浦，將已攪拌好的水泥漿壓入地基土中，並邊噴漿邊攪拌約1～2分鐘。
（4）控制重複攪拌提公升速度在0.8～1.0m以內，以保證加固範圍內每一深度均得到充分攪拌。
（5）相鄰樁的施工間隔時間不得超過24小時，否則噴漿時要適當多噴一些水泥漿，已保證樁間搭接強度。
4.4.5h型鋼施工控制措施
為便於今後施工，根據設計要求將對圍護區域所有的h型鋼進行**。因此減摩劑的塗刷質量應嚴格控制，具體如下；
（1）清除h型鋼表面的汙垢及鐵鏽。
（2）減摩劑必須用電熱棒插入桶內加熱至完全融化，用攪棒攪時感覺厚薄均勻，才能塗敷於h 型鋼上，否則塗層不均勻，或會產生剝落。
（3）如遇雨雪天，型鋼表面潮濕，應先用抹布擦乾表面才能塗刷減摩劑，不可以在潮濕表面直接塗刷，否則將剝落。
（4）如h型鋼在表面上鐵鏽清除後不能立即塗減摩劑，必須在以後塗刷施工前抹去表面灰塵。
（5）h型鋼表面塗上塗層後，一旦發現塗層開裂，剝落 ，必須將其剷除，重新塗刷減摩劑。
（6）澆注壓頂圈樑時，埋設在圈樑中的h型鋼部分必須用塑泡板將其與混凝土隔開，否則將影響h型鋼的起拔**。
4.4.6 h型鋼插入
（1）在溝槽定位型鋼上設h型鋼定位卡，固定插入型鋼平面位置，型鋼定位卡必須牢固，水平，而後將h型鋼底部中心對正樁位中心並沿定位卡徐徐垂直插入水泥土攪拌樁體內，垂直度控制用經緯儀或線錘控制。
（2）若h型鋼插放達不到設計標高時，則採取提公升h型鋼，重複下插使其插到設計標高，下插過程中始終用線錘跟蹤控制h型鋼垂直度，並用經緯儀校核。
主要施工引數
下沉速度：不宜大於 0.8 m/min
提公升速度：不宜大於 1.6m/min
攪拌轉速：30～50 rod/min
水灰比：1.5
4.4.7應注意事項
（1）開機前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實，以確保樁的質量。
（2）樁機行使路軌和軌枕不得下沉，樁機垂直偏差不大於1% 。
（3）水泥採用強度等級42.5級普通矽酸鹽水泥，進場水泥應進行強度和安全性檢驗，並具有質量合格證、檢測報告。水泥摻入比量為20%，水灰比選用1.
5，根據不同地質情況和工期要求可摻加不同型別外加劑。
（4）採用標準水箱，按設計要求嚴格控制水灰比，水泥漿攪拌時間不少於2～3min，濾漿後倒入集料池中，隨後不斷的攪拌，防止水泥離析壓漿應連續進行，不可中斷。
（5）嚴格控制注漿量和提公升速度，防止出現夾心層或斷漿情況。
（6）攪拌頭二次提公升速度均控制在50cm/min以內。注漿幫浦出口壓力控制在0.3～0.8mpa。
（7）樁與樁須搭接的工程應注意下列事項：
a.樁與樁搭接時間不應大於24h。
b.如超過24h，則在第二根樁施工時增加注漿量20%，同時減慢提公升速度。
c.如因相隔時間太長致使第二根樁無法搭接，則在設計認可下採取區域性補樁或注漿措施。
（8）盡可能在攪拌樁施工完成後30min內插入h型鋼，若水灰比或水泥摻入量較大時，h型鋼的插入時間可相應增加。
（9）每根h型鋼到現場後，都要檢驗垂直度、平整度和焊縫厚度等，不符合規定要求的不得使用。
（10）必須設定h型鋼懸掛梁或其它可以將h型鋼固定到位的懸掛裝置，以免h型鋼插入到位後再下沉。
（11）塗刷h 型鋼減摩劑時，須將減摩劑完全加熱融化後並攪拌均勻後，均勻塗敷在型鋼表面 。減摩劑塗刷不小於1kg/m2。
（12）排樁完成後，鑿除樁頂部水泥土，露出的h型鋼表面應採用泡沫板等將其與冠梁混凝土隔離，然後澆築冠梁。
地道幫浦站工程
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南沙南北臺幫浦站工程簡介
設計資料 工程概況 本汙水提公升幫浦站的近期規模為3.8萬m3 d，遠期規模10萬m3 d，服務面積30.27平方公里。幫浦站用地面積2734m2，幫浦的最大時流量2058l h，遠期5400l h，揚程17 20m，站區綠化率41 主要構 建 築物，幫浦房 兩層661m2 配電房 一層191m2 ...