機械加工工藝考試試卷 a卷
一、填空（本題共 20 空，每空 1 分，共 20 分）：
1．工藝過程由若干個按著一定順序排列的工序組成，劃分它的主要依據是工作地是否改變加工是否連續 。
2．選擇精基準時，採用基準重合原則，可以較容易地獲得加工面與設計基準之間的相對位置精度，採用基準統一原則，可以較容易地保證加工面之間的相互位置精度,採用自為基準原則，可以使加工面加工餘量小而均勻。
3．由於工件定位所造成的加工面相對其工序基準的位置誤差，稱為定位誤差。產生
定位誤差的原因是定位基準與工序基準不重合以及定位基準的位移誤差兩個方面。
4．表面質量的含義有兩方面的內容，一是表面的幾何特徵，包括表面粗糙度 、表面波度、紋理方向 ；二是表面層的物理力學效能， 主要表現在表面
層冷作硬化殘餘應力和金相組織變化
5．分度裝置一般由固定部分和轉動部分分度對定機構鎖緊機構組成。
6．加工原理誤差是由於採用了近似的成形運動或刀刃輪廓而造成的。
7 ． 建立裝配尺寸鏈的關鍵是根據封閉環查詢有關的組成環，應根據尺寸鏈
環數最少_原則，即乙個相關零件以 1 個尺寸加入尺寸鏈。
8．在單件小批量生產中，對於產品中那些裝配精度要求較高的、環數多的尺寸鏈， 各組成環先按經濟精度加工，裝配時通過修配某一組成環的尺寸，使封閉環達到規定的精度，這就叫修配法。
二、單項選擇（本題共 15 選，每選 1 分，共 15 分）：
1．選擇不加工表面為粗基準，則可獲得（ d）。
a、加工餘量均勻 b、無定位誤差
c、金屬切除量減少 d、不加工表面與加工表面壁厚均勻
2．下面（ d）的結論是正確的。
a、一道工序只能有一次安裝 b、一次安裝只能有乙個工位
c、乙個工位只能完成乙個工步 d、一道工序只能在一台裝置上完成
3．單件小批生產採用(a )。
a、組織集中 b、機械集中 c、工序分散 d、任意
4．成批大量生產的特徵是（d ）。
a、毛坯粗糙，工人技術水平要求低 b、毛坯粗糙，工人技術水平要求高
c、毛坯精化，工人技術水平要求高 d、毛坯精化，工人技術水平要求低
5．斜楔自鎖的條件是楔角α與兩處摩擦角之和φ1+φ2 應滿足（d ）
a、 α=φ1+φ2 b、α＞φ1+φ2 c、α≥φ1+φ2 d、α＜φ1+φ2
6.對大尺寸，剛性差的工件，為增加支撐點，不造成過定位，常採用（d ）
a、整體定位件 b、可調定位件 c、浮動定位件 d、輔助支撐
7．工件外圓柱面以 90v 形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（ b）。
a．td b．0.7td c．0.5td d．0
8 ．隨工具機主軸一起轉動的夾具與主軸的連線方式取決於
（b ）
a、夾具結構尺寸 b、工具機主軸端部的結構形式
c、夾具連線部的結構形式 d、工具機主軸的轉速
9．工具機的傳動鏈誤差對於（b ）的精度影響很大。
a、車外圓時 b、車螺紋時 c、車內孔時 d、車端麵時
10．在工具機上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內孔，加工後發現孔與外圓不同軸，可能的原因是（ c）。
a、車床縱向導軌與主軸迴轉線不平行 b、車床主軸徑向跳動
c、三爪卡盤裝夾面與主軸迴轉線不同軸 d、刀尖與主軸迴轉線不等高
11．當工件表面層溫度超過相變溫度，如果這時無冷卻液，則造成（b ）。
a、淬火燒傷 b、退火燒傷 c、回火燒傷
12．磨削表層裂紋是由於表面層（ a）的結果。
a．殘餘應力作用 b．氧化 c．材料成分不勻 d．產生回火
13．在選擇加工箱體類零件精基準時，應優先考慮（ b）
a、 基準重合 b、 基準統一 c、互為基準 d、自為基準
14.用分組互換法加工ф16h6/h6(it6=0.009)孔軸，若孔按 h9(it9=0.036)製造，則
軸應按（ c）製造。
0 +0.026
+0.027
+0.009
a、ф16
-0.036 b、ф16
0 c、ф16-0.009 d、ф16
-0.027
15．零件的結構工藝性是指（b ）。
a、零件結構對強度的影響 b、零件結構對加工可行性的影響
c、零件結構對使用效能的影響 d、零件結構對剛度的影響
三、是非題（本題共 10 小題，每小題 1 分，共 10 分）：
（ x）1．經濟精度是指在最低成本下的加工精度。
（ v）2．不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當原始誤差的方向與刀尖和工件接觸點的法線方向一致時，其對加工精度的影響最大。
（v ）3．磨削光軸時，若磨削條件相同，則 20 鋼比 45 鋼磨削後的表面粗糙度值較小。
（x ）4．工件以平面定位時的定位誤差，只有基準位置誤差。
（x ）5．偏心夾緊機構適用於切削負荷大和振動也較大的場合。
（x ）6．大批量生產條件下，ф10h5/h4 配合件可用分組互換法實現裝配。
（ v）7．與完全互換法比較，大數互換法組成環公差擴大了，但對應此範圍的合格率降低了。
（x ）8．尺寸鏈中的協調環不能是公共環，其公差和分布應取經濟加工精度並按 「入體」原則標註。
（v ）9．只要裝配得當，精度不高的零件也能裝配出高精度的的機器。
（ x）10．與單件加工修配法比較，合併加工修配法組成環數減少了，但修配工作量加大了。
四、分析題: （本題共 3 小題，共 20 分）
1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個自由度(6 分)
活動錐坑：
1．浮動長 v 形塊：yˉ、zˉ、z⌒ （3 分，每個正確得 1 分） 活動錐坑：xˉ、x⌒、y⌒（3 分，每個正確得 1 分）
2.根據工件加工要求、分析理論上應該限制哪幾個自由度，選擇定位基準並用定位符號在圖中表示出來。加工面是鑽φ2 孔。（6 分）
應限制的自由度是：
理論上應限制的自由度是：xˉ、yˉ、zˉ、y⌒、z⌒（zˉ可不含）（3 分） 定位面：φ40 外圓限制 4 個自由度，b 面限制 1 個自由度。（3 分）
3. 某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機械加工工藝路線，已知
該零件毛坯為鑄件，成批生產。（8 分） a 面：粗車—精車兩孔左端麵：粗銑—精銑
ф36 +0.027
0 孔： 鑽--擴--鉸鍵槽：插
五、問答題：（本題共 3 小題，每小題 4 分，共 12 分）
1.粗基準的選擇原則是什麼?
（1）選擇不加工面為粗基準。
2）應保證各加工表面都有足夠的加工餘量，應選擇毛坯餘量最小的表面作粗基準；對於工件上的某些重要表面（如導軌和重要孔等），為了盡可能使其加工餘量均勻，則應選擇重要表面作粗基準；
（3）一般情況下同一尺寸方向上的粗基準只能使用一次，以免產生較大的定位誤差；（1 分）
（4）選作粗基準的表面應平整，以便定位可靠。（1 分）
3）2.表面強化工藝為什麼能改善工件表面質量？生產中常用的各種表面強化工藝方法有哪些？
表面強化工藝通過冷壓加工方法使表面層金屬發生冷態塑性變形，使表面粗糙度值降低，表面硬度提高，並在表面層產生殘餘壓應力，所以能改善工件表面質量。（2 分）
生產中常用的工藝有噴丸強化和滾壓加工，也有液體磨料強化等加工方法。
3.輔助支承與自位支承有何不同？
六、計算題（本題共 3 小題，共 23 分）：
1.圖示定位銑 n 面，保證圖示加工要求，試計算定位誤差。(8 分)
2． 某零件軸向尺寸如圖（a），加工過程如下：
240 +0.5
（1）銑兩端面 1、4 保證長度
0 mm ，打頂尖孔（在專用機床上進行），見圖（b）；
（2）在車床上加工端麵 2，見圖（c）；
（3）調頭加工端麵 3，見圖（d）。 試計算工序尺寸 a、b 及上下偏差。(8 分)
3．如圖所示為車床離合器齒輪軸裝配示意圖，已知 l1=34 mm，l2=22 mm，l3=12
mm，配合間隙 l0=0.05～0.4 mm，試用修配法確定各組成環的公差及上下偏差，要求最大修配量不超過 0.3mm（假設取零件 l3 為修配環）（7 分）
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