中鐵十三局集團****
施工過程控制標準化管理手冊（橋梁分冊）
編號: zt13j-zd-ql-001
鑽孔樁施工作業指導書
編制審核
批准目錄
1.目的 1
2.編制依據 1
3.適用範圍 1
4.作業準備 1
4.1內業準備 1
4.2外業準備 1
5.勞動組織 1
6.裝置機具配置 2
7.材料要求 2
8.施工工藝流程 2
9.施工作業方法及要求 2
9.1施工程式 2
9.2施工工藝 2
9.2.1施工準備及平整場地 2
9.2.2測量放線 3
9.2.3 埋設護筒 3
9.2.4鑽機就位 4
9.2.5成孔 4
9.2.6鋼筋籠安裝 6
9.2.7安裝導管 6
9.2.8清孔 6
9.2.9灌注水下混凝土 6
10.質量控制及檢驗標準 7
10.1護筒埋設 7
10.2泥漿 7
10.3導管 7
10.4澆築混凝土的要求 7
10.5 檢驗標準 7
11.安全及環保要求 7
11.1組織機構 7
11.2安全要求 7
11.3環保要求 8
12.估算指標 8
鑽孔樁施工作業指導書
明確鑽孔樁施工作業工藝流程、操作要點和相應的工藝、質量標準，指導、規範樁基施工作業。
《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收暫行標準》
《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》
施工圖設計檔案
（1）適用土層：粘性土、砂類土、含少量礫石、卵石（含量少於20%）的土。
（2）適用孔徑：正迴圈適用於80～250cm直徑的樁，反迴圈適用於80～300cm直徑的樁。
（3）適用孔深：正迴圈適用於30～100m深的樁，反迴圈用真空幫浦適用於小於35公尺深的樁，用空氣吸泥機適用於小於65公尺深的樁，用氣舉式適用於小於120公尺深的樁。
（1）在開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規範和技術標準。
（2）對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓。
現場地形、地貌、便道、場地等資料收集，確定各類機具、裝置進出場地線路及方法、水電路、泥漿池布設位置。
（1）勞動力組織方式：採用架子隊組織模式。
（2）施工人員結合既定施工方案、機械、工期要求進行合理配置，詳見表1：
表1 鑽孔樁作業人員配備表
其中施工負責人、技術主管、工班長、技術人員、專兼職安全員必須由企業正式職工擔任，並可根據工程情況適當配備勞務工人。
鑽孔樁作業主要施工機具裝置配置如表2：
表2 主要施工機具裝置配置表
（1）不能採用原土造漿的，可備用膨潤土，作為造漿護壁。
（2）為提高泥漿粘度和膠體率，可在泥漿中摻入適量的碳酸鈉、燒鹼等。
詳見圖1：鑽孔樁施工工藝流程圖。
施工程式為：平整場地→測量放線→埋設護筒→鑽孔→第一次清孔→鋼筋骨架的製作和吊放→導管安裝→第二次清孔→灌注水下混凝土。
（1）在鑽孔施工前，將施工場地找平，使機械順利進場，並把樁基施工區域整平墊實，保證在施工中鑽機的穩定。
（2）在淺水中，用築島圍堰法施工，築島面積按鑽孔方法、裝置大小等決定。
（3）鑽孔場地在深水中或淤泥較厚時，可搭設工作平台進行施工，平台須堅固穩定，能承受施工作業時所有靜、活荷載，同時考慮施工裝置能安全進、退場。
（4）迴轉法鑽孔，需設定泥漿迴圈淨化系統，在計畫施工場地或工作平台時一併考慮。
用全站儀放出每個樁孔的中心位置，用鋼尺複核各樁孔之間的平面距離，然後在樁旁測量定好兩個騎馬樁，樁上釘上釘子及拉線，作為檢測鑽機就位、埋設護筒、檢測護筒是否移位等的施工控制樁。
（1）鑽孔前設定堅固、不漏水的孔口護筒。護筒壁厚一般為4~8mm，護筒內徑大於鑽頭直徑，使用旋轉鑽機鑽孔比鑽頭大約20cm。護筒頂面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或築島時還高出施工地面0.
5m。護筒埋置深度符合下列規定：
岸灘上，黏性土應不小於1m，砂類土應不小於2m。當表層土鬆軟時，將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。
水中築島上，護筒宜埋入河床面以下1m；水中平台上可按最高施工水位、流速、沖刷及地質條件等因素確定埋深，必要時打入不透水層。
在水中平台上下沉護筒，有導向裝置控制護筒位置。
護筒頂面中心與設計樁位偏差不得大於5cm，傾斜度不得大於1%。
（2）護筒埋設完畢後，提供完整的測量結果資料。請監理對施工方提供的測量結果資料必須及時複核，複核無誤後方可同意開鑽施工。
鑽機就位前,對鑽孔前的各項準備工作進行檢查,包括主要機具裝置的檢查和維修。
鑽機就位時底架墊平，保持穩定，不得產生位移和沉陷。鑽頭或鑽桿中心與護筒中心偏差不得大於5cm。
9.2.5.1鑽孔要求
（1）開鑽時孔位必須準確，使初成孔壁豎直、圓順、堅實。
（2）孔內水位高於護筒底腳0.5m以上或地下水位以上1.5～2.0m。
（3）鑽孔作業連續進行，因故停鑽時，有鑽桿的鑽機將鑽頭提離孔底5m以上，其他鑽機將鑽頭提出孔外，孔口加護蓋。
（4）鑽孔過程中經常檢查並記錄土層變化情況，要進行取樣並記錄描述，且與地質剖面圖核對。
（5）鑽孔到達設計深度後，對孔位、孔徑、孔深和孔形進行檢驗，用測繩複核成孔深度，如測繩深比鑽桿測深小，就要重新下鑽復鑽並清孔，同時還要注意測繩遇水伸縮（伸縮率最大達1.2%）現象。為提高測繩的測量精度，測量前應預濕後重新標定並在使用中經常複核。
（6）第一次清孔，當鑽至設計標高後，應停止鑽進，並及時用換漿法進行一次清孔。具體方法在「清孔」一節敘述。
（7）檢測鑽孔灌注樁的垂直度主要儀器為鑽孔灌注樁垂直度檢測儀、水準儀等。
（8）填寫鑽孔記錄表。
9.2.5.2鑽孔
（1）開始鑽孔時稍提鑽具，以正迴圈方式在護筒內造漿(製漿前先把粘土塊打碎，使其在攪拌中易於成漿，提高泥漿質量)，並開動泥漿幫浦進行迴圈，待泥漿均勻後開始鑽進。
（2）若無法形成較理想的泥漿時，加入膨潤土或優質粘土進行攪拌造漿，待泥漿效能符合要求後方可鑽進。
（3）鑽具下入孔內，鑽頭距孔底鑽渣面20～50cm，並開動泥漿幫浦，使沖洗液迴圈2～3min，然後開動鑽機。
（4）鑽進過程採用反迴圈鑽進，慢慢將鑽頭放至孔底。輕壓慢轉數分鐘後，逐漸增加轉速和增大鑽壓，並適當控制鑽速，特別是鑽孔深度達到護筒埋置以下後，鑽速適當減慢以防塌孔。
（5）正常鑽進時，合理調整和掌握鑽進引數，不得隨意提動孔內鑽具。操作時,掌握公升降機鋼絲繩的鬆緊度，減少鑽桿水龍頭晃動。
（6）在砂礫層鑽進時，易引起鑽具跳動、蹩車、蹩幫浦、鑽孔偏斜等現象，故操作時特別注意，控制給進，加大幫浦量，降低轉速。
（7）加接鑽桿時，先將鑽具稍提離孔底，待沖洗液迴圈3～5min後再加接鑽桿。鑽進過程中要及時填寫鑽孔施工記錄。
（8）隨時注意護筒口泥漿面高度，發現有漏漿情況出現時，須及時報告，查明原因，並及時補水入護筒。
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