項次檢查內容配分得分
1.是否定期實施紅牌作戰（清理不要品）？3
33331534434422333312333331544441644444420合計
缺點事項
2.有無不用或不急用的夾具、工具、模具？3.有無剩餘料或近期不用的物品？
整理4.是否有「不必要的隔間」影響現場視野？5.作業場所是否規劃清楚？小計
1.倉庫、儲物室的擺放是否有規定？
2.料架是否定位化，物品是否依規定放置？3.工具是否易於取用，不用找尋？4.工具是否用顏色區分？
5.材料有無放置區域，並加以管理？
6.廢品或不良品放置有無規定，並加以管理？小計
1.作業場所是否雜亂？
2.作業台上是否雜亂及亂擺亂放？
清掃3各區域劃分線是否明確？
4.作業段落或下班前有無清掃？小計
1.3s是否規則化？
2.機器裝置有無定期檢查？整頓清潔
3.是否對裝置物料通道進行打掃？4.工作場所有無放置私人物品？5.吸菸場所有無規定，並被遵守？小計
1.有無培訓日程管理表？2.需要用的護具有無使用？
素養3.有無遵照標準作業？
4.有無異常發生時的應對規定？小計
1.所有的機器裝置有無制訂安全作業書？2.所有的電源開關是否安全？3.易燃易爆是否定點放置？
安全4.消防器材取用是否方便？
5.車間裡的主、次通道是否暢通？
6.所有的產品、物料在堆放時是否安全？小計評比人
生產車間6S活動檢查表
部門 檢查者 檢查日期 缺專案 檢查內容 配得點分分事 項1 有無制定物品整理的基準？2 有無不用或不急用的工 夾具3 有無閒置 報廢機器置於現場？4 有無現場物料領料過多現象？5 有無大量良品堆積於現場？6 有否 不必要的間隔 影響視覺？232332 糾正時間 責任人整理 7 作業場所 通道劃線是...
6S車間管理
工廠車間6s管理規定 為了確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，促進不公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。一 整理 1.車間內廢品 邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。2.班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免問題產品與合格品混淆。3.使用者返...
6S檢查推行方案
一 目的 為了提高工作效率，提高人員素質 減少安全事故的發生為目的，運用6s管理方法，通過自查，評比，整改和優化，持續的改善和提高企業的形象，確保企業安全生產。二 檢查方法 1 成立6s小組，確定6s小組成員。小組成員6個人 2 行政人員的日常督導檢查與檢查複核情況。對檢查中發現的問題，要有記錄和相...