資訊型別：科技前沿加入時間：2023年2月20日9:19
高聳鋼煙囪安裝施工工法
鋼煙囪以其施工周期短、施工用料少、安裝方便、高空作業量小等方面的優點被廣泛用於工業建築中,特別是冶金窯爐建築。衡陽華菱鋼管****二連軋工程荒管再加熱爐煙囪為高聳鋼煙囪,全高74.5m,煙囪高於支架15m,煙囪內壁設有耐火材料內襯,分段安裝重量大,由於場地窄小無法使用大型吊裝機械,並綜合考慮安裝成本,通過周密策劃,科學計算研究制定了符合實際條件的施工方案,並實施獲得成功。
在工程實踐的基礎上整理完善形成本工法。使用此法安裝鋼煙囪,可以降低成本,施工簡便,安全可靠,有效地解決了場地窄小,安裝費用低的問題,並具有較好的綜合技術經濟效益。1工法特點
1.0.1施工簡便,工藝程式設定合理,可操作性強。
1.0.2不受安裝場地條件的限制,選用的主導吊裝裝置經濟可靠。
1.0.3解決了因安裝場地狹窄,塔架及煙囪不能正常使用大型吊裝機械安裝難題。1.0.4倒裝方法的應用,大幅度地減少了高空作業量。2適用範圍
本工法適用於各種加熱爐、電除塵、風機房等帶支撐的鋼煙囪施工。3工藝原理
除第一段煙囪塔架採用吊車吊裝到位外,其餘各段均採用在前一段塔架上部安裝抱桿的方法來完成本段塔架安裝所需的吊裝任務,待該段塔架完成安裝後,將抱桿移到本段塔架的上部位置固定,為下一段安裝做準備,依此迴圈,完成全部塔架自身結構安裝。利用塔架作為安裝每段鋼煙囪的起重吊點,採用倒裝法完成煙囪安裝。4工藝流程工藝流程見圖1。
5施工要點5.1塔架安裝
1.塔架的安裝採用分節順裝的方法,根據抱桿長度和控制要求及塔架構件的特點和現場施工需要,可分為三個部分(共7節)進行順裝,節點處增加法蘭連線。
第一部分:φ508×10mm(螺旋管),管長16768mm;分兩節,第一節11000mm、第二節5768mm。
第二部分:φ325×8mm(無縫管),管長20772mm;分三節,第一節7750mm、第二節8000mm、第三節5022mm。第三部分:
φ203×6mm(無縫管),管長18139mm;分二節,第一節10000mm、第二節8139mm。
2.根據基礎施工單位提供的基礎中心點,對塔架、煙囪的中心點進行複測,並埋設中心標板,作為以後檢驗塔架、煙囪垂直度的基準點。同時根據基礎施工單位提供的基礎表面平整度,經複核認定合格後方可進行施工。
3.第一節塔架(包括橫桿和支撐)採用16~25t汽車吊安裝。在安裝好的第一節塔架桿件上採用16mm同向捻鋼絲繩綁紮固定定滑輪,並以此作為提公升抱桿的吊點,通過捲揚機實施提公升,提公升到預定位置安裝,以滿足第二節塔架吊裝的需要。
依此類推,完成各節吊裝抱桿
的安裝。
4.根據《實用建築施工手冊》規定鋼管獨腳抱桿一般採用φ159~φ426mm無縫鋼管製作,故在第一節以上的塔架採用長16m、φ168×10mm抱桿(在上口1/3的地方加焊3塊邊長50mm以上的角鋼)進行吊裝,並在塔架底部安裝4個3t的定滑輪(分別用於主吊系統和擺動控制系統)。為防止抱桿底座在起吊作業中發生位移,分別用2~3根16mm繩索對其進行拉固,同時採用16mm同向捻鋼絲繩將其牢固綁紮固定在塔架主杆上(最好是有節點的地方),除此之外,綁紮時還須穿過抱桿底部吊環(纏繞數道),並與上面一段有接點的桿件綁紮牢固。
在抱桿底部安裝乙個3t導向滑輪(用作主吊),在距抱桿底部8公尺的塔架桿件上安裝定滑輪(用作擺動控制),並用16mm同向捻鋼絲繩固定在抱桿(8m或12m處)上並通過滑輪組用3t捲揚機控制抱桿擺動角度。同時在抱桿中點拉兩根纜風繩固定和輔助抱桿擺動。在抱桿頂部焊接吊點並安裝定滑輪(用作主吊),用16mm鋼絲繩通過滑輪組用3t捲揚機進行吊裝每節塔架的主杆及橫桿(見圖2),要準確控制抱桿的擺動幅度,實施擺動控制過程中要嚴格聽從指揮,一次鬆動和收縮量為50mm,不能隨意鬆動,確保吊裝安全。
5.根據每節塔架主杆長度及安裝的需要,確定抱桿的安裝位置。吊點一般設在抱桿的2/3處,最大起重物件不超過670kg。
首先將主杆運至塔架中心,然後依次吊裝三根塔架主杆鋼管(帶配對法蘭),將每根主杆鋼管與已安裝好的塔架主杆的法蘭連線。在吊裝塔架主杆時,每一節的第一根主杆固定點應選擇在桿件中點處(擺動角度不超過5°),即迴轉半徑為1.4m,然後吊裝剩下的兩根主杆(擺動角度不超過22°),即迴轉半徑為6m。
待三根主杆鋼管安裝完畢,然後依次起吊橫向桿件,最後起吊各支撐,並通過腳手架或工作爬梯進行安裝和焊接。每安裝好一段橫向桿件後,要檢驗塔架是否偏斜,如果偏斜,用手拉葫蘆固定塔架兩對面的主材,通過量取對角尺寸進行矯正。然後依次吊裝支撐、爬梯,保證各種附件都與主杆同步,協調安裝,做好每節的焊縫及尺寸檢驗工作,不遺漏工作專案。
6.第二節塔架(包括橫桿和支撐)安裝完畢後,將抱桿安裝位置上移到吊裝下一節塔架的位置,做好吊裝下一節塔架的準備。依此類推,直到塔架全部安裝完畢。
7.塔架向上安裝過程中,外圍腳手架管隨同向上逐層搭設,利用設計爬梯作為施工用梯,完成塔架間的連線板、支撐構件的焊接工作。8.
法蘭連線應與管道同心,並應保證螺栓自由穿入,法蘭應連線緊固,防止鬆動。法蘭間應保持平行,主杆與法蘭的垂直度誤差不得超過2mm,其餘部分按照相關規範執行。
9.在塔架安裝過程中,通過筋板連線的焊縫應達到**焊縫要求,無筋板連線處達應到二級焊縫要求,採用磁粉探傷進行檢驗。10.
通過塔架橫桿測量出每層中心點,然後用經緯儀測出垂直度。塔架總體垂直度偏差應按h/2500+10mm,≤32mm,實側結果均在要求範圍內。11.
塔架檢驗:
當塔架安裝至55m,且塔架內部結構件全部焊接完並達到檢驗要求時,進行自檢、互檢和專檢,並對塔架(除油漆)進行報驗,塔架驗收合格後方可進行煙囪安裝。5.2煙囪安裝煙囪安裝(見圖3)。
1.煙囪筒體的安裝可分兩部分進行:
2.在55m塔架上採用兩套10t滑輪組(3×3)作為主吊,起重採用16mm鋼絲繩,採用25mm鋼絲繩纏繞兩道將主吊系統的定滑輪組固定在塔架頂部。通過主吊系統將最上面第一小節煙囪送至塔架中心,向上提公升2m,留出下一節煙囪的安裝位置,然後水平移動另一節煙囪至上一節煙囪底部的同心位置,並在筒體內壁圓周上均勻焊接4-6點定位卡板,然後將上一節回落,通過定位卡板準確配合後進行拼裝、焊接和檢驗。
待第一段煙囪筒體拼裝完畢後再整體提公升到煙囪上口標高55.5m處,臨時固定在塔架上,固定方式採用在頂部第一小節筒體內部焊十字撐,外部對稱焊接兩吊耳,採用2個10t卸扣及2套10t手拉葫蘆作為繼續提公升到設計標高的主吊裝置。此工序完成後,再將兩套10t滑輪組(3×3)向下移動到45公尺處作為第二段煙囪主吊系統,以下各段安裝方法均與上述方法相同。
3.當煙囪高度達到55.5m(塔架頂部)時,實施煙囪帽子和煙囪爬梯的安裝和焊接,完成後,將煙囪提公升到71.
5m處。然後採用三根25mm(鋼絲繩)攬風繩固定於煙囪頂部外壁吊環上,以保證煙囪在這個高度不會擺動。
4.當第三段的最下一節的筒體安裝完畢後,在煙囪最底部的埋地段筒體內壁圓周上均勻焊接4-6點定位卡板,然後將第三段筒體回落對位焊接。在每節筒體對口焊接時,首先用經緯儀測量筒體的垂直度,然後用2個手拉葫蘆協助找平、找正及定位,並進行焊接,保證每節筒體對接誤差不超過t/3(t壁厚),確保煙囪的整體垂直度。
採用吊裝時的方法依次回落第二段和第一段,分別進行對位焊接。煙囪安裝完畢後,從上至下安裝塔架平台。對煙囪筒體垂直度偏差按h/2500+10mm,≤38mm,每段垂直度偏差按h/1000,但最大不超過10mm的要求進行控制。
5.吊點受力桿件必須經強度計算後決定是否進行加固處理。
5.3煙囪檢驗當煙囪安裝完畢後,對煙囪及塔架的全部焊縫進行自檢、互檢,並予以報驗。5.4煙囪耐火隔熱材料施工步驟
1.煙囪內壁每隔5公尺採用角鋼∠100×63×8mm作內襯托圈,在煙囪製作過程中,預先安裝好。
2.如條件具備,耐火隔熱材料內襯予先進行安裝,隨筒體一起進行吊裝,如果條件不允許,採用吊籠的方式(配置兩個吊籠,分別用於吊物和上下人員)進行安裝。
3.按產品設計說明要求,實施矽酸鋁纖維氈與鋼板之間粘結(塗刷粘接劑)及矽酸鋁纖維氈與煙氣接觸面粘接(塗刷硬化劑)。6勞動力組織
配備多工種複合型作業人員,按工程總體安排需要統一調配。該工程施工工期短,因此按專業分為兩個作業班。施工人員11人(起重工1名、鉚工1名、高壓焊工1名、普通焊工1名、電工1名、輔工4名),管理人員1人,現場技術員1人。
7主要機具裝置主要機具裝置見表1。
8質量保證措施
8.0.1為確保工程質量達到設計要求,建立由管理人員、技術人員、施工人員組成的質量保證體系。
8.0.2認真做好施工圖紙的自審、會審,制定關鍵工序、特殊工序的作業方案,做好質量技術交底。
8.0.3在施工過程中,要加強技術管理和質量檢查,做好製作過程中的自檢、互檢、專檢工作,自覺接受業主、監理和上級部門的檢查和監督。
8.0.4所有構件安裝和驗收應嚴格按照設計要求和《鋼結構工程施工質量驗收規範》(gb50205-2001)的規定執行。
8.0.5做好施工過程技術資料的收集、整理工作,保證資料真實、可靠和及時。
9安全生產技術措施
9.0.1高空作業要嚴格執行安全規範要求,安全帽、安全帶等安全用具必須佩戴齊全。安全帶必須掛在構件的牢固點上,一般應高掛低用;嚴禁高空落物。
9.0.2操作平台、爬梯、移動腳手架應由專人操作、搭設,並經過檢驗合格後才能使用。9.0.3高空作業應有足夠的照明裝置和避雷設施。
9.0.4如遇六級以上大風、大雨、大雪、濃霧等惡劣天氣,高空作業必須停止,作業人員必須返回地面,並切斷電源。
9.0.5吊裝時,應由專人統一指揮,當指令明確後方可實施操作。
吊裝過程中作業人員必須嚴格履行職守。
9.0.6捲揚機的布置按產品說明書要求執行,且有良好的接地或接零裝置,並通過試運轉。各緊韌體及連線部位無鬆動現象,潤滑良
好,無漏油現象。
9.0.7捲筒上的鋼絲繩全部放出時圈數應留有不少於三圈的纏繞數,鋼絲繩的末端應固定可靠。
9.0.8提公升吊籠的捲揚機應設有防止冒頂和蹲罐的限位開關以及行程高度指示器、電磁抱閘等,並要求工作效能可靠。
9.0.9垂直運輸系統上下滑輪應設有防止鋼絲繩脫槽裝置,並指定專人檢查和維護。
9.0.10乙炔氣割作業點與氧氣瓶、乙炔瓶的存放距離不得小於10m,與易燃、易爆等危險品的存放距離不得小於30m。氧氣瓶與乙炔瓶之間的存放距離不得小於5m。10技術經濟效益
本工法施工簡便,成本低,工期短,因此具有良好的經濟效益和社會效益,與大型吊裝機械相比,本工程預算實際每噸綜合單價為700元/t,如用大型機械吊裝每噸綜合單價為1500元/t,煙囪筒體及塔架總重為220t,因而取得直接經濟效益:220t×1500元/t-220×700元/t=17.6萬元,同時解決了大型起重裝置現場無法站位導致安裝不能實施的施工難題。
煙囪鋼內筒製作安裝施工方案
作業指導書控制頁 注 班組工程師負責每專案上交一本已執行完成的 並經過完善有完整簽名的施工方案。重要工序過程監控表 作業指導書 技術措施 修改意見徵集表 簽名 日期 工程名稱 廣東華廈陽西電廠一期3 4號機組 2 600mw級 工程 建設單位 陽西海濱電力發展 總包單位 上海電氣集團股份 施工監理 ...
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