鋼筋工程製作安裝施工工藝工法

2023-01-07 15:03:04 字數 4541 閱讀 6410

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城市建設工程****張海亮

1.1 工藝工法概況

鋼筋混凝土結構用的普通鋼筋,分為兩類:熱軋鋼筋和冷加工鋼筋。目前設計的普通鋼筋宜採用熱軋帶肋鋼筋hrb400級和hrb335,也可採用熱軋光圓鋼筋hpb235和餘熱處理鋼筋rrb400級。

我國也在大力提倡用hrb400級(即新ⅲ級)鋼筋作為我國鋼筋混凝土結構的主力鋼筋。

鋼筋混凝土之間能夠共同工作是由它們自身的材料性質決定的。首先鋼筋與混凝土有著近似相同的線膨脹係數,不會由環境不同產生過大的應力。其次鋼筋與混凝土之間有良好的粘結力,特別是帶肋鋼筋表面的肋來提高混凝土與鋼筋之間的機械咬合,當此仍不足以傳遞鋼筋與混凝土之間的拉力時,通常將鋼筋的端部做彎鉤。

此外混凝土中的氫氧化鈣提供的鹼性環境,在鋼筋表面形成了一層鈍化保護膜,使鋼筋相對於中性與酸性環境下更不易腐蝕。

2.1鋼筋加工是對圖紙要求的各個規格、型號鋼筋按照圖紙標定的幾何尺寸進行加工的一項工藝,其特點是加工快、幾何尺寸準確無誤、加工的半成品堆放整齊並做有標識。

2.2 鋼筋安裝是按照施工圖紙將加工成型的半成品,借助鋼筋鉤用鐵絲把各種單根鋼筋綁紮成整體網片或骨架。

本工藝工法主要適用於工業與民用建築的鋼筋工程。

4主要技術標準

《混凝土結構施工圖平面整體表示方法製圖規則和構造詳圖》

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》(gb 50204)

《鋼筋焊接及驗收規程》(jgj 18)

《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》(jgj/t 27)

5 施工方法

首先由技術人員根據設計圖紙和標準圖集,編制鋼筋下料單,再由鋼筋工在鋼筋棚內進行現場加工製作,驗收合格後,運至作業面上實施安裝作業,安裝完成後,組織驗收,驗收合格後進行隱蔽。

6 工藝流程及操作要點

6.1 工藝流程

熟悉施工圖紙、設計檔案→編制鋼筋下料單→鋼筋下料加工、鋼筋半成品製作→驗收合格→鋼筋安裝→隱檢驗收

6.2 操作要點

6.2.1 鋼筋下料

1 直鋼筋下料長度計算

直鋼筋下料長度=直段長度-保護層厚度+彎鉤增加長度(詳見表1)

表1 鋼筋彎曲調整值

注:hpb235級鋼筋末端應作180°彎鉤,彎鉤的彎後平直部分長度不應小於鋼筋直徑的3倍;其他級別鋼筋彎後平直部分的長度應符合設計要求。

2 彎起鋼筋下料長度

彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度(詳見表2)-彎曲調整值(詳見表1)+彎鉤增加長度(詳見表3)

表2 彎起鋼筋斜長係數

注:h為彎起高度。

表3 半圓彎鉤增加長度參考表(用機械彎)(mm)

3 箍筋下料長度

箍筋下料長度=箍筋周長+箍筋調整值(詳見表4)

表4 箍筋調整值

6.2.2 鋼筋加工製作

1 鋼筋調直

採用鋼筋調直機調直冷拔鋼絲和細鋼筋時,要根據鋼筋的直徑選用調直模和傳送壓輥,並要正確掌握調直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。

調直模的偏移量,根據其磨耗程度及鋼筋品種通過試驗確定;調直筒兩端的調直模一定要在調直前後導孔的軸心線上,這是鋼筋能否調直的乙個關鍵。如果發現鋼筋調的不直就要從以上兩個方面檢查原因,並及時調直調直模的偏移量。

壓輥的槽寬,一般在鋼筋穿入壓輥之後,在上下壓輥間宜有3㎜之內的間隙。壓輥的壓緊程度要做到既保證鋼筋能順利的被牽引前進,看不出鋼筋有明顯的轉動,而在被切斷的瞬時鋼筋和壓輥間又能允許發生打滑。

2 鋼筋切斷

現場鋼筋切斷通常使用鋼筋切斷機,少量小直徑鋼筋也有使用剪鉗剪斷。鋼筋切斷時,應根據型號、規格、直徑、長度和數量,長短搭配,先切斷長料,後斷短料,儘量減少和縮短鋼筋短頭,以節約鋼材。

3 鋼筋焊接連線

鋼筋的連線方式包括綁紮連線、焊接連線和機械連線三種方式,對於鋼筋焊接的一般規定如下:

1)電渣壓力焊應用於柱、牆、煙囪等現澆混凝土結構中豎向受力鋼筋的連線;不得用於梁、板等構件中水平鋼筋的連線。

2)在工程開工或每批鋼筋正式焊接前,應進行現場條件下的焊接效能試驗。合格後方可正式生產。

3)鋼筋焊接施工前,應清除鋼筋或鋼板焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的鏽斑油汙、雜物等;鋼筋端部若有彎折、扭曲時,應予以矯直或切除。

4)進行電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊或埋弧壓力焊時,應隨時觀察電源電壓的波動情況。對於電阻點焊或閃光對焊,當電源電壓下降大於5%、小於8%時,應採取提高焊接變壓器基數的措施;當大於或等於8%時,不得進行焊接。對於電渣壓力焊或埋弧壓力焊,當電源電壓下降大於5%時,不宜進行焊接。

5)對從事鋼筋焊接施工的班組及有關人員應經常進行安全生產教育,並制定和實施安全技術措施,加強焊工的勞動防護,防止發生燒傷、觸電、火災、**以及燒壞焊接裝置等事故。

6)焊機應經常維護保養和定期檢修,保證正常使用。

4 鋼筋冷彎成型

鋼筋下料(或對焊後)後即可以開始冷彎,對大直徑鋼筋使用機械彎曲成型,小直徑鋼筋還可以使用手工彎曲成型。

手工彎曲前應對鋼筋各段長度進行劃線,一般劃線的方法是:將不同角度彎曲下料長度調整值在彎曲操作方向相反的一側長度內扣除,劃上分段尺寸線(彎曲點線),然後按規定方法進行彎曲。成批鋼筋冷彎前,應對各種鋼筋均試彎一根。

鋼筋使用彎曲機成型時,心軸直徑應符合gb50204規範中規定,成型軸必須加偏心套,以適應不同直徑鋼筋的彎曲;鋼筋彎曲機操作時,應先進行試彎。

6.2.3 鋼筋安裝

1 準備工作

1)核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數量等是否與料單料牌相符。如有錯漏,應糾正增補。

2)準備綁紮用的鐵絲、綁紮工具(如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍),綁紮架等。

鋼筋綁紮用的鐵絲,可採用20~22號鐵絲,其中22號鐵絲只用於綁紮直徑12mm以下的鋼筋。鐵絲長度可參考表5的數值採用;因鐵絲是成盤**的,故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。

表5 鋼筋綁紮鐵絲所需長度表

3)準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊或塑料卡。

水泥砂漿墊塊的厚度,應等於保護層厚度。墊塊的平面尺寸:當保護層厚度等於或小於20mm時為30mm×30mm,大於20mm時50mm×50mm。

當在垂直方向使用墊塊時,可在墊塊中埋入20號鐵絲。

塑料卡的形狀有兩種:塑料墊塊和塑料環圈。塑料墊塊用於水平構件(如梁、板),在兩個方向均有凹槽,以便適應兩種保護層厚度。

塑料環圈用於垂直構件(如柱、牆),使用時鋼筋從卡嘴進入卡腔;由於塑料環圈有彈性,可使卡腔的大小能適應鋼筋直徑的變化。

4)劃出鋼筋位置線。平板或牆板的鋼筋,在模板上劃線;柱的箍筋,在兩根對角線主筋上劃點;梁的箍筋,則在架立筋上劃點;基礎的鋼筋,在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。

鋼筋接頭的位置,應根據來料規格,結合相關規定對有關接頭位置、數量的規定,使其錯開,在模板上劃線。

5)綁紮形式複雜的結構部位時,應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序,並與模板工聯絡討論支模和綁紮鋼筋的先後次序,以減少綁紮困難。

2 鋼筋綁紮接頭

1)鋼筋綁紮接頭宜設定在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設定兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小於鋼筋直徑的10倍。

2)同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁紮搭接接頭宜相互錯開。同一連線區段內,縱向受拉鋼筋綁紮搭接接頭面積百分率及箍筋配置要求,應符合規範要求。

綁紮搭接接頭中鋼筋的橫向間距不應小於鋼筋直徑,且不應小於25mm。

3)當縱向受拉鋼筋的綁紮搭接接頭面積百分率不大於25%時,其最小搭接長度應符合表6的規定。

表6 縱向受拉鋼筋的最小搭接長度

注:1.受壓鋼筋綁紮接頭的搭接長度應為表中數值的0.7倍;

2.在任何情況下,縱向受拉鋼筋的搭接長度不應小於300mm,受壓鋼筋搭接長度不應小於200mm;

3.兩根直徑不同鋼筋的搭接長度,以較細鋼筋直徑計算。

4)當縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率大於25%時,表6中數值應增大,並滿足規範規定。

5)當出現下列情況,如鋼筋直徑大於25mm,混凝土凝固過程中受力鋼筋易受擾動、塗環氧的鋼筋、帶肋鋼筋末端採取機械錨固措施、混凝土保護層厚度大於鋼筋直徑的3倍、抗震結構構件等,縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應滿足規範規定。

6)在綁紮接頭的搭接長度範圍內,應採用鐵絲綁紮三點。

3基礎鋼筋綁紮

1)鋼筋網的綁紮。四周兩行鋼筋交叉點應每點紮牢,中間部分交叉點可相隔交錯紮牢,但必須保證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網,則需將全部鋼筋相交點紮牢。

綁紮時應注意梁綁紮點的鐵絲扣要成八字形,以免網片歪斜變形。

2)基礎底板採用雙層鋼筋網時,在上層鋼筋網下面應設定鋼筋撐腳或混凝土撐腳,以保證鋼筋位置正確。

鋼筋撐腳應每隔1公尺放置乙個。其直徑選用:當板厚h≤30㎝時為8~10㎜;當板厚h=30~50㎝為12~14㎜;當板厚h>50㎝時為16~18㎜。

3)鋼筋的彎鉤應朝上,不要倒向一邊;但雙層鋼筋網的上層鋼筋彎鉤應朝下。

4)獨立柱基礎為雙向彎曲,其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。

5)先澆柱與基礎連線用的插筋,其箍筋應比柱的箍筋縮小乙個柱筋直徑,以便連線。插筋位置一定要固定牢靠,以免造成柱軸線偏移。

6)對厚片筏上部鋼筋網片,可採用鋼管臨時支撐體系。在上部鋼筋網片綁紮完畢後,需置換出水平鋼管;為此另取一些垂直鋼管通過直角扣件與上部鋼筋網片的下層鋼筋連線起來(該處需另用短鋼筋段加強),替換了原支撐體系。在混凝土澆築過程中,逐步抽出垂直鋼管,此時,上部荷載可由附近的鋼管及上下端均與鋼筋網焊接的多個拉結筋來承受。

由於混凝土不斷澆築與凝固,拉結筋細長比減少,提高了承載力。

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