餘瑩2003-7-14
中國計算機使用者
製造企業關心三個問題：生產什麼？生產多少？
如何生產？企業的生產計畫回答的是前兩個問題，「如何生產」由生產現場的過程控制系統「掌握」。erp、crm等系統只為生產計畫的編制提供了資料資訊，對於「計畫」如何下達到「生產」環節，生產過程中變化因素如何快速反映給「計畫」，在計畫與生產之間需要有乙個「實時的資訊通道」，mes（製造執行系統）就是計畫與生產之間承上啟下的「資訊樞紐」。
mes將消除企業計畫與生產控制間資訊「斷層」，使企業真正「實時反應」起來。
隨著企業資訊化建設的不斷深入，erp、scm、crm、eip、pdm等林林總總的資訊化管理軟體，逐漸為眾多的管理者所接受，並開始廣泛應用於企業管理中，企業也因此取得了一定的管理效益。於是一些人認為，上了erp企業的生產和經營活動就能「巨集觀在掌，微觀在握」了。其實，還有乙個重要的環節被忽略了：
上述管理系統主要是對企業的管理資料進行處理和運算，主要應用在計畫、**、分析等方面，對企業生產過程的主體——生產現場管理卻沒有涉及到。專家指出，「尤其在製造企業，管理資訊化過程中的資訊流『斷層』更加明顯。企業的生產現場的管理就象在黑箱中操作一樣，使許多管理效益無形中打了折扣」。
計畫與過程控制間的資訊「斷層」
我國製造業多年來採用的傳統生產過程的特點是「由上而下」按計畫生產。簡單的說是從計畫層到生產控制層：企業根據訂單或市場等情況制定生產計畫—生產計畫到達生產現場—組織生產—產品派送，見圖1。
企業管理資訊化的重點也大都放在計畫層，以進行生產規劃管理及一般事務處理。如erp就是「位」於企業上層計畫層，整合企業現有的生產資源，編制生產計畫。
在下層的生產控制層，企業主要採用自動化生產裝置、自動化檢測儀器、自動化物流搬運儲存裝置等解決具體生產（製程）的生產瓶頸，實現生產現場的自動化控制。
圖1製造業生產過程簡圖
圖2企業資訊管理系統、mes和現場控制系統之間的關係
乙個企業的良性運營是使「計畫」與「生產」密切「配合」，在最短的時間內掌握生產現場的變化，是保證計畫合理而快速修正的關鍵。為此，企業的計畫層與生產控制層之間需要「直通車」，使計畫與生產現場可以實時互動。
然而目前企業中從erp中得出的生產計畫與生產現場之間的資訊傳遞，是依賴「手工作業」的，即人工將生產現場的資訊輸入到上層系統中。因此，在計畫層和生產現場的過程控制層之間，存在乙個資訊流通上的斷層。
市場環境的變化和現代生產管理理念的不斷更新，開始越來越迫切地要求「消除斷層」，即需要一種可以由下而上實時掌握生產現場狀況的資訊管理系統。具體體現為以下幾個方面：
面向訂單生產的需求
現代消費者不再滿足於批量生產，汽車、家電、手機、電腦無不颳起「個性化」風潮。為滿足這些市場需求，製造業的生產模式也有原來的面向庫存生產（bts）逐漸轉向面向訂單生產（bto）。bto為產品或服務的需求者帶來的是個性化、更快的響應速度。
而對於產品或服務的提供商來說，要實現這兩點，需要的不僅是更快的設計工具、大批量生產到小批量生產的轉換、電子商務，更重要的是保證從接單—編排生產計畫—生產—控制—派送等一系列聯絡廠商和客戶之間各個環節的資訊暢通和交流、反饋。就我國製造業的現狀而言，編排生產計畫與生產之間的資訊溝通問題就是普遍存在的。
產品質量更高的要求
成本與質量的簡單正比關係早就被現代管理理論所否定，但是要達到成本和質量的雙贏卻非易事。按照tqm（全面質量管理）的思想，要在不提高生產成本的條件下提高產品質量，即必須嚴格控制產品生產的全過程和影響生產的各種因素。舉例來說，產品不良率是反映產品質量的乙個重要因素，它的產生可能是生產線上的乙個點，也可能是幾個點出錯而引起的，如果不能對生產線上的各個點進行有效的監控和資訊管理，產品質量將受到影響，而且，由於生產線的高度自動化，乙個點出錯就可能影響一批產品，而不是乙個。
資訊實時處理
erp可以根據訂單快速有效地編排生產計畫，但卻不能實時地獲取、分析、處理生產現場的各類與產品、生產相關的資訊。例如，某種零部件可能已經缺貨了，以至於工廠已經因為缺料而停工，而管理人員卻無法從erp系統及時獲知這些資訊，導致決策滯後，從而影響生產進度，甚至交貨時間。
召回制度確定後引發的需求
2023年10月23日國家質檢總局正式向社會公布了《缺陷汽車產品召回管理規定(草案)》，這標誌著中國實行汽車召回制度進入倒計時；2023年1月上海正式實施《上海市消費者權益保護條例》，首次確立了商品召回制度。
召回制度帶來的乙個直接問題就是當召回發生時，廠商需要從系統中調出產品在制過程中的各類資訊，如：每道工序的操作資訊、操作人、零部件的**商資訊等。這無論對於計畫層的erp等系統，還是現場過程控制系統都無法提供的。
計畫落實到執行，mes承上啟下
到底如何消除計畫層與現場控制層之間的斷層？mes走入人們的視線。mes（manufacturingexecutionsystem），即製造執行系統，是美國管理界90年代提出的新概念。
它是處於計畫層和現場操作控制層之間的執行層，主要負責生產管理和排程執行。mes通過控制包括物料、裝置、人員、流程指令和設施在內的所有工廠資源來提高製造競爭力，提供了一種系統地在統一平台上整合諸如質量控制、文件管理、生產排程等功能的方式。
mes強調控制和協調,使現代製造業資訊系統不僅有很好的計畫系統,而且是能使計畫落實到實處的執行系統。但在90年代企業普遍的面向庫存生產模式下並未得到重視。
近年來，隨著jit(just in time)、bto（面向訂單生產）等新型生產模式的提出，以及客戶、市場對產品質量提出更高要求，mes才被重新發現並得到重視。同時在網路經濟泡沫的破碎後，企業開始認識到要從最基礎的生產管理上提公升競爭力，即只有將資料資訊從產品級（基礎自動化級）取出，穿過操作控制級，送達管理級，通過連續資訊流來實現企業資訊整合才能使企業在日益激烈的競爭中立於不敗之地。目前，mes在國外被迅速而廣泛地應用。
企業資訊化系統是乙個資訊相互貫通的集合體，作為製造業內部最重要最基本的活動——生產，它的相關資訊尤其需要得到實時的處理和分析。具體的說，就是收集生產過程中大量的實時資料，並對實時事件及時處理，同時又與計畫層和生產控制層保持雙向通訊能力，從上下兩層接收相應資料並反饋處理結果和生產指令。
從企業資訊化構架上來說，mes作用於上層資訊管理系統（如erp、crm）與現場控制系統（processcontrol system）之間，它們之間的相互關係如圖2所示。
在功能上，mes要實現生產管理和協調的目的，主要包含以下幾大模組：訂單管理(com)、物料管理(mms)、在製品監控系統(wip)、生產排程(pss)、統計過程控制(spc)、裝置控管(ems)、外部系統（erp等）的整合介面。
中國製造業資訊化的研究 一 中國製造業資訊化的研究 一
一.引子 製造業是國民經濟最重要的支柱產業。在工業化國家，約有四分之一的人口從事製造業，約70 80 的物質財富來自製造業。製造業是我國國民經濟的核心和工業化的原動力，我國製造業工業總產值約佔全國gdp的42.5 伴隨中國加入wto和經濟全球化，中國正在成為世界製造業的中心。中國的製造業企業面臨更加...
傳統製造業遭遇資訊化改造
提公升管理才是最終目的 然而，這是否意味著中國企業的前途就一片黑暗了呢？也不見得。當外貿的出路被堵上之後，很多企業將目光轉向了國內市場，這無疑是乙個積極的舉措。這兩年來，常常有企業家語帶興奮地告訴我，現在他們最好的產品不是拿到國外去銷售，而是在國內。從外貿回歸內貿，方可真正啟動國內龐大的消費市場。很...
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