技術交底記錄
魯jj一005
工程名稱交底部位交底內容：
山東濱州市第二汙水處理廠
鋼筋施工單位工序名稱
河北省第二建築工程公司
鋼筋加工製作
本工程的所有鋼筋的下料及加工成型，全部在施工現場進行。鋼筋進場時需附帶鋼筋材質單，並且應分爐批號進行效能檢驗，如不能滿足規範要求，可取雙倍數量的試樣檢驗，仍不合格的，則應作為不合格材料清除出場。鋼筋的表面不能有裂紋，結疤及帶有顆粒狀或片狀老鏽，會影響到鋼筋在混凝土中的握裹力，所以此批筋不能在工程中使用。
1鋼筋配料：根據設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規格的單根鋼筋簡圖並加以編號，然後分別計算鋼筋下料長度和根數，填寫配料單，經審查無誤後，方可以對此鋼筋進行下料加工，所以乙個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質量。因此對鋼筋配料工作必須認真審查，嚴格把關。
2鋼筋除鏽：鋼筋的表面應潔淨，所以在鋼筋下料前必須進行除鏽，將鋼筋上的油漬、漆汙和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵鏽清除乾淨。對盤園鋼筋除鏽工作是在其冷拉調直過程中完成；對螺紋鋼筋採用自製電動除鏽機來完成，並裝吸塵罩，以免損壞工人的身體和汙染環境。
3鋼筋加工：加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，表面應潔淨，無損傷、油漬，漆汙和鐵鏽應在使用前清除乾淨。鋼筋應平直，無區域性曲折。否則進行調直。
4鋼筋調直：採用牽動力為3噸的捲揚機，兩端設地錨的辦法進行冷拉來調直鋼筋，根據施工規範要求；工級鋼筋的冷拉率不宜大於4%；ii級鋼筋的冷拉率不宜大於1%。鋼筋經過調直後應平直，無區域性曲折。
5.鋼筋切斷：鋼筋切斷裝置主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。
a.切斷工藝：將同規格鋼筋根據長度進行長短搭配，統籌排料。
一般應先斷長料，後斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料應避免用短尺量長料，防止在量料中產生積累誤差，為此宜在工作台上標出尺寸刻度線，並設定控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中，如發現鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。
b.質量要求：鋼筋的斷口不能有馬蹄形或起彎現象。
鋼筋長度應力求準確，其允許偏差±10mm。6彎曲成型：ⅰ級鋼筋的末端作180度彎鉤，平直部分的長度不少於直徑的3倍。
箍筋的末端應作彎鉤，形式符合設計要求，彎鉤的彎曲直徑不小於箍筋直徑的2.5倍，平直部分的長度不應小於箍筋直徑的10倍。部分ⅱ級鋼需焊接時，用閃光對焊，焊接接頭距鋼筋彎折處不應小於鋼筋直徑的
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河北省第二建築工程公司
鋼筋加工製作
10倍，且不宜位於構件的最大彎矩處。
a.彎曲裝置：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。
b.成型工藝：鋼筋彎曲前，對形狀複雜的鋼筋，根據配料單上標明的尺寸，用石筆將各彎曲點位置劃出。
劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進行；若為兩邊不對稱鋼筋時，也可以從鋼筋一端開始劃線，如划到另一端有出入時，則應重新調整。經對劃線鋼筋的各尺寸複核無誤後，即可進行加工成型。
c.質量要求：鋼筋在彎曲成型加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現象。
鋼筋未端彎鉤的淨空直徑不小於鋼筋直徑的2.5倍。鋼筋彎曲點處不能有裂縫，因此對ii級鋼筋不能彎過頭再彎回來。
鋼筋彎曲成型後的允許偏差為：鋼筋全長±10mm；箍筋的邊長±5mm。7.
閃光對焊
焊工必須取得焊工考試合格證，並在規定的範圍內進行焊接操作。在每批鋼筋正式焊接之前，無論採用何種焊接工藝，均須採用與生產條件相同的環境進行試焊，以便掌握焊工的技術水平，了解鋼筋焊接效能，選擇最佳的焊接引數。工藝流程：
檢查裝置→選擇焊接工藝及引數→試焊、作模擬試件→送試→確定焊接引數→焊接→質量檢驗連續閃光對焊工藝過程：
閉合電路→閃光(兩鋼筋端麵輕微接觸)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端麵徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路→斷續閃光預熱(兩鋼筋端麵交替接觸和分開)→連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端麵徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛閃光一預熱閃光對焊工藝過程：
閉合電路→一次閃光閃平端麵(兩鋼筋端麵輕微徐徐接觸)→連續閃光預熱(兩鋼筋端麵交替接觸和分開)→二次連續閃光加熱到將近熔點(兩鋼筋端麵徐徐移動接觸)→帶電頂鍛→無電頂鍛
焊接工藝方法選擇：當鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可採用連續閃光焊。採用連續閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應符合表4-21的規定。
當鋼筋直徑較大，端麵較平整，宜採用預熱閃光焊；當端麵不夠平整，則應採用閃光一預熱閃光焊。
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連續閃光焊鋼筋上限直徑表4-21焊機容量(kva)15010075
鋼筋級別ⅰ級ⅱ級ⅲ級ⅰ級ⅱ級ⅲ級ⅰ級ⅱ級ⅲ級
鋼筋直徑(mm)252220201816161412
焊接引數選擇：閃光對焊時，應合理選擇調伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數等焊接引數。
檢查電源、對焊機及對焊平台、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處於安全可靠的狀態。
試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應按選擇的焊接引數焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經試驗合格後，方可按確定的焊接引數成批生產。對焊焊接操作：
連續閃光焊：通電後，應藉肋操作杆使兩鋼筋端麵輕微接觸，使其產生電阻熱，並使鋼筋端麵的凸出部分互相熔化，並將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續閃光，待預定的燒化留量消失後，以適當壓力迅速進行頂鍛，即完成整個連續閃光焊接。
預熱閃光焊：通電後，應使兩根鋼筋端麵交替接觸和分開，使鋼筋端麵之間發生斷續閃光，形成燒化預熱過程。當預熱過程完成，應立即轉入連續閃光和頂鍛。
閃光——預熱閃光焊：通電後，應首先進行閃光，當鋼筋端麵已平整時，應立即進行預熱、閃光及頂鍛過程。
保證焊接接頭位置和操作要求：
焊接前和施焊過程中，應檢查和調整電極位置，擰緊夾具絲杆。鋼筋在電極內必須夾緊、電極鉗口變形應立即調換和修理。
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鋼筋加工製作
鋼筋端頭如起彎或成「馬蹄」形則不得焊接，必須煨直或切除。鋼筋端頭120mm範圍內的鐵鏽、油汙，必須清除乾淨。焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除乾淨。
接近焊接接頭區段應有適當均勻的鐓粗塑性變形，端麵不應氧化。焊接後稍冷卻才能鬆開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩，以免接頭彎折。
質量檢查：在鋼筋對焊生產中，焊工應認真進行自檢，若發現偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應切除接頭重焊，並查詢原因，及時消除。質量標準：保證專案：
鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。
鋼筋的規格、焊接接頭的位置、同一截面內接頭的百分比，必須符合設計要求和施工規範的規定。對焊接頭的力學效能檢驗必須合格。
力學效能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。基本專案：
鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：接頭部位不得有橫向裂紋。
與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，ⅳ級鋼筋焊接時不得有燒傷。允許偏差專案：
接頭處的彎折角不大於4°。
接頭處的軸線偏移，不大於倍鋼筋直徑，同時不大於2mm
技術負責人：交底人：接交人：4
二沉池的異常解決對策
一 出水帶有細小懸浮汙泥顆粒 原因 1 因短流而減少了停留時間，使絮體在沉降前即流出 2 活性汙泥過度曝氣 3 水力超負荷 4 因操作或水質關係產生針狀絮體。對策 1 減少水力負荷 2 調整出水堰的水平，以防止產生短流 3 投加化學絮凝劑 4 調節曝氣池中執行的工藝，改善汙泥的性質。二 汙泥上浮 汙...
鋼筋加工棚的製作
施工現場標化 一 鋼筋加工棚的基礎 1 鋼筋加工棚基礎放線以3m乙個點，各點之間在同一條直線上。2 以放線點為基準點外開挖寬80 80cm 深度1m 3 鋼筋加工棚預埋件 鋼板厚10mm 寬60 60cm，鋼板上焊三排 22mm 長80cm彎15d共9根鋼筋。4 預埋件用水準儀打水平，要求預埋件同一...
二沉池滿水試驗方案
目錄滿水試驗方案 1 一 編制依據 1 二 工程概況及試驗順序 1 1 工程概況 1 2 滿水試驗順序 1 3 試驗時間安排 2 三 試水準備工作 人員安排 3 1 準備工作 3 2 人員安排 3 四 滿水試驗方法 4 1 充水技術要求 4 2 水位觀測 4 3 蒸發量的測定 4 4 水池的滲水量記...