成型不良的原因及調節方法詳解

2022-12-17 09:48:04 字數 2028 閱讀 4023

原因樹脂溫度過低射出速度過快模溫過低進料口位置不佳樹脂溫度,模溫過低射出壓力不足射出速度太慢進料口位置不佳進料口太小、太細脫模劑、汙染、水氣蒸發

樹脂的分解樹脂乾燥不足樹脂滯留時間過長射出速度過快空氣混入模溫過低射出成型機模具出氣不良表面汙染

改善對策提高樹脂溫度降低射出速度提高模溫改變進料口位置降低機筒溫度,提高模溫提高射出壓力加快射出速度

改變進料口位置,增多進料口加大、加粗進料口

改換脫模劑,

提高樹脂溫度,、換軸射出機筒內樹脂降低機筒溫度降低射出速度降低轉速,降低背壓安裝出氣口裝置設定汽體流出槽降低射出速度降低機筒溫度

充分乾燥、改變乾燥方式

no不良專案1有條紋

2鄒紋或表面光潔度有異

3銀條4進料口周圍有花紋樹脂溫度過低乾燥不充分射出壓力過低

射出速度過低模具

主軸、機筒、傷痕滯留時間過長機筒溫度過高射出速度過快軸轉速快燒焦空氣混入

射出速度過快樹脂過熱成型材料乾燥不足

5黑條6燒焦

7雲紋、光澤不良

模溫過低

機筒溫度過高、過低脫模劑過多顏料染料分散不良成型機筒溫度過高、過低可塑化不良樹脂的分解成型機清掃不良冷卻時間過短進料口位置不佳分散劑、擴散劑

材料乾燥不足,異物混入樹脂溫度過高、過低滯留時間過長機筒溫度過高新增劑、、過低料斗下端冷卻不足成型機

成型機、料斗、乾燥機清掃不良周圍環境有塵埃材料輸送管清掃不良模具生鏽材料不良不同材料混入樹脂溫度過低模溫過低

材料使用不適、緩冷不足

乾燥條件不良樹脂溫度過低模溫過低射出壓力過高

提高模溫調節機筒溫度減少脫模劑改變樹脂,著色劑調節機筒溫度降低軸轉速,提高背壓降低溫度,迴圈時間縮短徹底清掃前產品留在機內材料延長冷卻時間修正進料口位置

不能加入對該樹脂不適合的新增劑等充分乾燥材料、變更材料調節樹脂溫度成型材料滯留時間減短降低機筒溫度

確認新增劑的適合性,減少脫模劑降低成型溫度充分乾燥材料

修正機筒內主軸進料行程提高射出壓力提高保壓提高背壓提高射出速度背壓降低調節模溫

注意改善料斗下端的冷卻改為帶出氣口樣式

充分清掃成型機、料斗、乾燥機用塑膠將材料部分隔開清掃材料輸送管模具清掃改換材料調節材料提高樹脂溫度提高模溫

更變材料、改變緩冷條件

按樹脂種類決定乾燥條件提高樹脂溫度提高模溫降低射出壓力

8色差、混色

9透明料混濁

10氣泡

11雜質、異物材料

12剝離斷裂

13裂紋

保壓壓力過高保壓時間太長坡度不足頂針位置不良頂針數量少脫模劑不足

成型材料不適

不同材料,

進料口不良、數量不足後處理材料流動性材料吸濕射出壓力過低保壓過低、

工程塑料較多如pa、pet等料斗側溫度過高背壓過高

降低保壓壓力減少保壓時間增加坡度調節頂針位置增加頂針數量增加脫模劑

改變成型材料調節材料質量按材料選擇乾燥條件降低樹脂溫度成型溫度調節縮短滯留時間

成型溫度軸轉速、背壓調整射出壓力調節提高保壓壓力射出速度調節延長冷卻時間調節模溫修理模具

改變進料口位置,,增加強度改變進料口位置增加進料口數量提高樹脂溫度改提收縮率小的樹脂降低射出壓力

延長冷卻時間,使用冷卻模具使各部位得到冷卻,改善模具注意改善料斗下的冷卻降低料斗下機筒溫度調低背壓,固定停止時間

14脆弱強度不夠

15尺寸不均有大有小

16變形

17凸凹不規則

再生材料不良

射出壓力過高

模具關合力不足模具不良

樹脂成型收縮率大樹脂溫度高射出壓力過低保壓壓力低射出速度過低模具

模溫過高樹脂流動性不足

射出壓力過低保壓壓力低

射出速度過慢計量投量不足主軸不適合模具

盡量將再生材料打碎用篩子除去粉末

祛除含0.2mm以下厚度膠片的部分使用2.5mm -3.5mm長度的玻纖材料降低成型溫度、

擴大模具進料口、加粗料流道改善進料口位置,

使用帶防止逆流功能的主軸擴大模具進料口加粗材料流道

18毛邊、飛刺

19多邊

20鬍鬚

21缺邊

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