氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常執行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。
一、檢修時的重點檢查部位
檢查間體內壁：在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁、隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況；
檢查閥座：因工作時介質滲入，固定閥座用的螺紋內表面易受腐蝕而使閥座鬆弛；
檢查閥芯：閥芯是調節閥的可動部件之一，受介質的沖蝕較為嚴重，檢修時要認真檢查閥芯各部是否被腐蝕、磨損，特別是在高壓差的情況下，閥芯的磨損因空化引起的汽蝕現象更為嚴重。損壞嚴重的閥芯應予更換；檢查密封填料：
檢查盤根石棉繩是否乾燥，如採用聚四氟乙烯填料，應注意檢查是否老化和其配合面是否損壞；
檢查執行機構中的橡膠薄膜是否老化，是否有龜裂現象。
二、氣動用調節閥的日常維護
當調節閥採用石墨一石棉為填料時，大約三個月應在填料上新增一次潤滑油，以保證調節閥靈活好用。如發現填料壓帽壓得很低，則應補充填料，如發現聚四氟乙燥填料硬化，則應及時更換；應在巡迴檢查中注意調節閥的運**況，檢查閥位指示器和調節器輸出是否吻合；對有定位器的調節閥要經常檢查氣源，發現問題及時處理；應經常保持調節閥的衛生以及各部件完整好用。
三、常見故障及產生的原因
（一）調節閥不動作。故障現象及原因如下：
1．無訊號、無氣源。①氣源未開，②由於氣源含水在冬季結冰，導致風管堵塞或過濾器、減壓閥堵塞失靈，③壓縮機故障；④氣源總管洩漏。
2．有氣源，無訊號。①調節器故障，②訊號管洩漏；③定位器波紋管漏氣；④調節網膜片損壞。
3．定位器無氣源。①過濾器堵塞；②減壓閥故障i③管道洩漏或堵塞。
4．定位器有氣源，無輸出。定位器的節流孔堵塞。
5．有訊號、無動作。①閥芯脫落，②閥芯與與閥座卡死；③閥桿彎曲或折斷；④閥座閥芯凍結或焦塊汙物；⑤執行機構彈簧因長期不用而鏽死。
（二）調節閥的動作不穩定。故障現象和原因如下：
1．氣源壓力不穩定。①壓縮機容量太小；②減壓閥故障。
2．訊號壓力不穩定。①控制系統的時間常數（t＝rc）不適當；②調節器輸出不穩定。
3．氣源壓力穩定，訊號壓力也穩定，但調節閥的動作仍不穩定。①定位器中放大器的球閥受髒物磨損關不嚴，耗氣量特別增大時會產生輸出**；②定位器中放大器的噴咀擋板不平行，擋板蓋不住噴咀；③輸出管、線漏氣；④執行機構剛性太小；⑤閥桿運動中摩擦阻力大，與相接觸部位有阻滯現象。
（三）調節閥振動。故障現象和原因如下：
1．調節閥在任何開度下都振動。①支撐不穩；②附近有振動源；③閥芯與襯套磨損嚴重。
2．調節閥在接近全閉位置時振動。①調節閥選大了，常在小開度下使用；②單座閥介質流向與關閉方向相反。
（四）調節閥的動作遲鈍。遲鈍的現象及原因如下：
1．閥桿僅在單方向動作時遲鈍。①氣動薄膜執行機構中膜片破損洩漏；②執行機構中「o」型密封洩漏。
2．閥桿在往復動作時均有遲鈍現象。①閥體內有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油乾燥；③填料加得太緊，摩擦阻力增大；④由於閥桿不直導致摩擦阻力大；⑤沒有定位器的氣動調節閥也會導致動作遲鈍。
（五）調節閥的洩漏量增大。洩漏的原因如下：
1．閥全關時洩漏量大。①閥芯被磨損，內漏嚴重，②閥未調好關不嚴。
2．閥達不到全閉位置。①介質壓差太大，執行機構剛性小，閥關不嚴；②閥內有異物；③襯套燒結。
（六）流量可調範圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小，從而使可調的最小流量變大。
氣動調節閥的日常維護與定期維護
氣動調節閥具有結構簡單、動作可靠等特點, 因它直接與工藝介質接觸, 其效能直接影響系統質量和環境汙染, 所以必須重視調節閥的日常維護與定期維護。現將有關維護內容介紹如下。
1 日常維護
日常維護在日常巡迴檢查中進行, 每班不少於一次,其主要內容有:
(1) 向當班工藝操作人員了解調節閥運**況; (2)檢視調節閥、定位器(電氣轉換器) 供氣壓力及氣源淨化情況是否正常; (3) 檢查空氣管路接頭是否漏氣、鬆動;(4) 檢視執行機構執行是否靈活; (5) 檢視調節器輸出、定位器(轉換器) 輸出和調節閥動作位置是否相對應; (6) 調節閥在手動位置時, 觀察調節閥杆是否仍有上下移動現象, 如有則應檢查調節閥執行機構, 發現問題及時處理;(7) 檢視執行器、調節閥各動靜封點, 有無洩漏; (8) 用聽診探棒置於閥桿處, 探聽閥芯、閥座在動態執行中是否有異常雜音和較大的振動; (9) 發現問題及時處理, 並做好巡迴檢查記錄。
2 定期維護
調節閥在執行中, 除做好日常維護工作外, 還應定期對有關部件(位) 進行維護, 其內容包括:
(1) 每班進行一次調節閥外部清潔工作; (2) 每月對閥杆密封填料壓蓋的鬆緊情況進行調整, 以保持不洩漏工藝介質; (3) 在工藝人員配合下, 每日對氣源貯氣罐排汙一次; (4) 每三個月對氣源過濾器排汙一次; (5) 每月給帶有注油器的調節閥補充密封脂。
3 維護中注意事項
(1) 維護必須由兩人以上作業; (2) 維護必須經工藝操作人員認可後, 方能進行作業; (3) 不得帶壓拆卸零部件; (4) 不得使用不適宜的工具, 以防損壞零部件。
氣動閥門定位器工作原理圖
氣動閥門定位器是按力平衡原理設計工作的。當通入波紋管的訊號壓力增加時，使槓桿2繞支點轉動，檔板靠近噴嘴，噴嘴背壓經放大器放大後，送入薄膜執行機構氣室，使閥杆向下移動，並帶動反饋杆（擺桿）繞支點轉動，連線在同一軸上的反饋凸輪（偏心凸輪）也跟著作逆時針方向轉動，通過滾輪使槓桿1繞支點轉動，並將反饋彈簧拉伸、彈簧對槓桿 2的拉力與訊號壓力作用在波紋管上的力達到力矩平衡時儀表達到平衡狀態。此時，一定的訊號壓力就與一定的閥門位置相對應。
以上作用方式為正作用，若要改變作用方式，只要將凸輪翻轉，a向變成b向等，即可。
所謂正作用定位器，就是訊號壓力增加，輸出壓力亦增加；所謂反作用定位器，就是訊號壓力增加，輸出壓力則減少。
一台正作用執行機構只要裝上反作用定位器，就能實現反作用執行機構的動作；相反，一台反作用執行機構只要裝上反作用定位器，就能實現正作用執行機構的動作。
電氣閥門定位器的工作原理
電氣閥門定位器是按力平衡原理設計工作的，其工作原理是在氣動閥門定位器的基礎上開發而成的電流訊號控制閥門定位器。
當從電動調節器來的電流訊號，輸入到力矩馬達元件的線圈時，在力矩馬達的氣隙中產生乙個磁場，它與永久磁鐵產生的磁場共同作用，使銜鐵產生乙個向左的力，主槓桿（銜鐵）繞支點⒂轉動，檔板靠近噴嘴，噴嘴背壓經放大器放大後，送入薄膜執行機構氣室，使閥杆向下移動，並帶動反饋杆繞支點轉動，連線在同一軸上的反饋凸輪作逆時針主向轉動，通過滾輪使付槓桿繞支點轉動，並將反饋彈簧⑾拉伸、彈簧對主槓桿的拉力與力矩馬達作用在主槓桿上的力矩相等時，械杆系統達到平衡狀態。此時，一定的訊號電流就與一定人閥門位置相對應。彈簧是作調整零位用的。
以上作用方式為正作用，若要改變作用方式，只要將凸輪翻轉，a向變成b向等，即可。
所謂正作用定位器，就是訊號電流增加，輸出壓力亦增加；所謂反作用定位器，就是訊號電流增加，輸出壓力則減少。一台正作用執行機構只要裝上反作用定位器，就能實現反作用執行機構的動作；相反，一台反作用執行機構只要裝上反作用定位器，就能實現正作用執行機構的動作。
氣動調節閥的日常維護及故障原因分析
氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常執行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。一 檢修時的重點檢查部位 檢查間體內壁 在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁 隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況 檢查閥座 因...
氣動薄膜調節閥常見故障及處理方法
張瑞璽 山東陽煤恆通化工股份公司山東郯城276100 摘要 本文在實踐的基礎上，討論了調節閥在自動控制系統中常見的故障原因和排除方法，通過對各種具體故障的原因進行分析 判斷，給出相應的處理方法 改進措施。關鍵詞 自動控制系統 調節閥 故障處理 科氣動薄膜調節閥作為自動控制系統中的終端執行元件，與其他...
氣動調節閥故障處理的一些方法
二 四大測量引數儀表控制系統故障分析步驟 1 溫度控制儀表系統故障分析步驟 分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點 該系統儀表多採用電動儀表測量 指示 控 制 該系統儀表的測量往往滯後較大。1 溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量 滯後較大，不會發生突...