二、四大測量引數儀表控制系統故障分析步驟
1．溫度控制儀表系統故障分析步驟
分析溫度控制儀表系統故障時，首先要注意兩點：該系統儀表多採用電動儀表測量、指示、控
制；該系統儀表的測量往往滯後較大。
(1)溫度儀表系統的指示值突然變到最大或最小，一般為儀表系統故障。因為溫度儀表系統測量
滯後較大，不會發生突然變化。此時的故障原因多是熱電偶、熱電阻、補償導線斷線或變送器放大器失
靈造成。
(2)溫度控制儀表系統指示出現快速振盪現象，多為控制引數pid調整不當造成。
(3)溫度控制儀表系統指示出現大幅緩慢的波動，很可能是由於工藝操作變化引起的，如當時工
藝操作沒有變化，則很可能是儀表控制系統本身的故障。
(4)溫度控制系統本身的故障分析步驟：檢查調節閥輸入訊號是否變化，輸入訊號不變化，調節
閥動作，調節閥膜頭膜片漏了；檢查調節閥定位器輸入訊號是否變化，輸入訊號不變化，輸出訊號變化
，定位器有故障；檢查定位器輸入訊號有變化，再查調節器輸出有無變化，如果調節器輸入不變化，輸
出變化，此時是調節器本身的故障。
2．壓力控制儀表系統故障分析步驟
(1)壓力控制系統儀表指示出現快速振盪波動時，首先檢查工藝操作有無變化，這種變化多半是
工藝操作和調節器pid引數整定不好造成。
(2)壓力控制系統儀表指示出現死線，工藝操作變化了壓力指示還是不變化，一般故障出現在壓
力測量系統中，首先檢查測量引壓導管系統是否有堵的現象，不堵，檢查壓力變送器輸出系統有無變化
，有變化，故障出在控制器測量指示系統。
3．流量控制儀表系統故障分析步驟
(1)流量控制儀表系統指示值達到最小時，首先檢查現場檢測儀表，如果正常，則故障在顯示儀
表。當現場檢測儀表指示也最小，則檢查調節閥開度，若調節閥開度為零，則常為調節閥到調節器之間
故障。當現場檢測儀表指示最小，調節閥開度正常，故障原因很可能是系統壓力不夠、系統管路堵塞、
幫浦不上量、介質結晶、操作不當等原因造成。若是儀表方面的故障，原因有：孔板差壓流量計可能是正
壓引壓導管堵；差壓變送器正壓室漏；機械式流量計是齒輪卡死或過濾網堵等。
(2)流量控制儀表系統指示值達到最大時，則檢測儀表也常常會指示最大。此時可手動遙控調節
閥開大或關小，如果流量能降下來則一般為工藝操作原因造成。若流量值降不下來，則是儀表系統的原
因造成，檢查流量控制儀表系統的調節閥是否動作；檢查儀表測量引壓系統是否正常；檢查儀表訊號傳
送系統是否正常。
(3)流量控制儀表系統指示值波動較頻繁，可將控制改到手動，如果波動減小，則是儀表方面的
原因或是儀表控制引數pid不合適，如果波動仍頻繁，則是工藝操作方面原因造成。
4．液位控制儀表系統故障分析步驟
(1)液位控制儀表系統指示值變化到最大或最小時，可以先檢查檢測儀表看是否正常，如指示正
常，將液位控制改為手動遙控液位，看液位變化情況。如液位可以穩定在一定的範圍，則故障在液位控
制系統；如穩不住液位，一般為工藝系統造成的故障，要從工藝方面查詢原因。
(2)差壓式液位控制儀表指示和現場直讀式指示儀表指示對不上時，首先檢查現場直讀式指示儀
表是否正常，如指示正常，檢查差壓式液位儀表的負壓導壓管封液是否有滲漏；若有滲漏，重新灌封液
，調零點；無滲漏，可能是儀表的負遷移量不對了，重新調整遷移量使儀表指示正常。
(3)液位控制儀表系統指示值變化波動頻繁時，首先要分析液面控制物件的容量大小，來分析故
障的原因，容量大一般是儀表故障造成。容量小的首先要分析工藝操作情況是否有變化，如有變化很可
能是工藝造成的波動頻繁。如沒有變化可能是儀表故障造成。
以上只是現場四大引數單獨控制儀表的現場故障分析，實際現場還有一些複雜的控制迴路，如串級
控制、分程控制、程式控制、聯鎖控制等等。這些故障的分析就更加複雜，要具體分析。
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