故障原因：
1、繼動器閥座與閥芯的sr2.3球面脫離接觸或者密封不好。
2、在初始位置，擋板與噴嘴端麵已經緊密接觸。
故障四基本誤差（線性）不合格
故障原因：
1、反饋彈簧力或調零彈簧力調節不妥。
2、凸輪安裝位置錯誤或行程指標裝錯。
3、繼動器閥芯與動閥座凡爾線未密封。
4、波紋管剛度太低，設計要求4.9n/mm。
5、輸出管線或執行機構漏氣。
6、調節間填料壓縮量太大。
故障五調節間初始點誤差大
故障原因：
1、凸輪隨動件的軸套與凸輪未接觸。
2、反饋彈簧選擇錯誤，標準行程的簧絲直徑為0.8mm，分程訊號為0.7mm。
故障六定位器回差（變差）不合格
故障原因：
1、零點位置或行程調節不妥。
2、轉臂元件的緊韌體鬆動。
3、零點位置調節後未擰緊鎖緊螺釘。
4、波紋管彈性差，正反行程的位移量有微小差異。
5、凸輪隨動件的軸套孔與外圓同軸度超出設計要求。
6、繼動器偏差彈簧兩端面平行度差。
7、轉軸與軸瓦徑向或軸向間隙太大。
8、供氣壓力不穩定。
9、軸套與凸輪軸徑向或軸向間隙大。
10、反饋彈簧未經過立定處理。
氣動薄膜調節閥常見故障及處理方法
張瑞璽 山東陽煤恆通化工股份公司山東郯城276100 摘要 本文在實踐的基礎上，討論了調節閥在自動控制系統中常見的故障原因和排除方法，通過對各種具體故障的原因進行分析 判斷，給出相應的處理方法 改進措施。關鍵詞 自動控制系統 調節閥 故障處理 科氣動薄膜調節閥作為自動控制系統中的終端執行元件，與其他...
氣動調節閥常見故障及解決辦法
氣動調節閥是石油化工企業廣泛使用的儀表之一。它準確正常地工作對保證工藝裝置的正常執行和安全生產有著重要的意義。因此加強氣動調節閥的維修是必要的。一 檢修時的重點檢查部位 檢查間體內壁 在高壓差和有腐蝕性介質的場合，閥體內壁 隔膜閥的隔膜經常受到介質的衝擊和腐蝕，必須重點檢查耐壓耐腐情況 檢查閥座 因...
電動調節閥幾種常見故障及處理方法
電動調節閥具有動作靈敏，能源取用方便，訊號傳輸方便，迅速和傳送距離遠等特點，因此被廣泛採用。我廠於1995年安裝製粉微機自動控制裝置時共安裝4套電動調節閥。型號zazn，zazp系列電動單雙座調節閥。在日常維修和故障處理中總結以下幾點經驗，供同行參考 電動調節閥故障現象很多，現舉幾種常見現象及處理方...