閥門常見故障及維修

摘要閥門在使用過程中，難免會出現故障。因此，如何提高閥門的使用壽命、對閥門在執行中所發生的故障作出準確的判斷及有效地處理，是保障生產安全平穩執行的重要手段。在氧化鋁生產執行中對所用閥門進行故障分析，採用堆焊、切削、研磨技術，對閥門進行維修，為企業節約成本效果顯著。

關鍵詞閥門；故障分析；密封面；維修；研磨

0　引言

閥門是控制流體（如油、水、汽）的裝置，主要功能是接通或者隔斷介質的流通；改變流體的流動方向（如逆止閥）；調節流量、壓力等；保護管道或裝置的安全正常執行（如安全閥）。閥門是氧化鋁行業生產執行的重要控制項之一，在生產中使用範圍廣、使用量大、開閉頻繁。損壞機率較高。

為此，企業十分重視閥門的維修問題。

1　閥門常見故障及原因分析

1.1　閥桿轉動不靈活或卡死

主要原因有：填料壓得過緊；填料安裝不規範；閥桿與襯套之間的間隙偏小；閥桿直線度不符合要求。閥桿的螺紋部分表面粗糙度偏大；閥桿螺紋生鏽或粘滿塵土等。

1.2　閥桿公升降失靈

主要原因有：操作用力過猛使螺紋損傷；閥桿螺母傾斜；閥桿彎曲；閥桿與閥杆螺母的材質選用不當等。

1.3　密封面洩漏

由於工藝介質的腐蝕、沖刷，導致閥門密封面損壞；操作不當也會造成密封面的損傷；閥座、閥瓣配合不嚴密；密封面之間有異物或介質附著；閥瓣與閥杆連線不牢靠；閥桿彎扭，使得關閉件不對中；密封面有擦傷等。

1.4　填料函的洩漏

填料壓蓋的預緊力不足；填料安裝的數量偏少；填料使用時間過長，已經老化或失效；閥桿表面光潔度不夠（拉痕、刮毛和粗糙等缺陷）；填料的選型不當等。

1.5　中間墊洩露

墊圈位置不正；墊圈老化；壓緊螺栓用力不均等。

2　閥門檢修程式

1）解體檢查

（1）拆下傳動裝置（蝸輪頭、電動頭、氣動頭等裝置），在閥蓋與閥體連線處做配合標記，防止裝配時錯位；

（2）卸下填料壓蓋，清除舊填料；

（3）卸下閥蓋、去除墊料；

（4）旋出閥杆，取下閥瓣；

（5）檢查閥體和閥蓋有無缺陷；閥桿的彎曲和腐蝕情況；關閉件的腐蝕磨損情況；各配合間隙是否適當等。