鄂式石料破碎機
一）石料破碎機啟動前的預備工作
1、應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內及肘板連線處是否有足夠的潤滑脂。
2、應仔細檢查所有的緊韌體是否完全緊固。
3、應仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換。當傳動帶或帶輪上有油汙時，應用抹布將油汙擦淨。
4、檢查防護裝置是否良好。發現有不安全現象時，應及時排除。
5、檢查破碎腔內有無礦石或其它雜物。如有，則必需清理乾淨，以確保破碎機空腔起動。
6、檢查起頂螺栓是否退回，墊片組是否壓緊，t形螺栓是否擰緊。
（二）石料破碎機的起動
1、經檢查，證實機器與傳動部門情況正常，方可起動。
2、本機只能在無負荷情況下起動。
3、啟動前，必需用鈴聲或訊號事先警告。
4、啟動後，若發現不正常的情況時，應立刻泊車。待查明原因，排除隱患後，方可再次起動。
（三）空載試車
1、連續運轉2小時，軸承溫公升不得超過40℃。
2、所有緊韌體應牢固，無鬆動現象。
3、飛輪、槽輪運轉平穩。
4、所有摩擦部件無擦傷、掉屑和研磨現象，無不正常的響聲。
5、排料口的調束裝置應能保證排料口的調整範圍。
(四)有載試車
1、破碎機必須空載啟動，等動轉正常後方可開啟給礦裝置，給入礦石應逐漸增加，直到滿載為止。破碎機不得有週期性或明顯的衝擊、撞擊聲。
2、最大給料粒度應符合設計劃定。
3、連續運轉8小時，在運轉過程中應採取定期檢查，通過看、聽、摸等方法來觀察碎礦機各部件狀況和軸承溫度，軸承溫度不能超過60℃，當發現軸承溫度過高時不要立即停車，要採取加大油量，強制通風，水冷等，待軸承溫度下降後，方可停車，進行檢查和排除故障。
4、破碎機處理能力和產品粒度應符合設計劃定。
5、調整座與機架耳座間無顯著竄動。
6、啟動後，如破碎機發出不正常的敲擊聲，應停止動轉，查明和消除弊病後，重新啟動。
7、要均勻給礦，礦石不許擠滿破碎腔；給礦最大尺寸不許大於給礦口寬度的0.85倍；同時給礦時來防來自礦山的鐵器等非豐破碎物進入碎礦機；一旦發現這些非破碎物通過排礦口，應立即通知皮帶運輸崗位及時取出，以免進入下一破碎機造成嚴重裝置事故。
8、操作過程中，還要經常注意大塊礦石卡住給礦口，有時用鐵鉤翻動，取出時應用專門工具，不可用手，以免發生事故。運轉中，發現給礦太多堵滿破碎腔時，不要停止破碎機，要停止給礦，待破碎腔內礦石處理完後再開動給礦機。
為保證青石破碎機正常工作，除正確操作外，必須進行計畫性維修，其中包括日常維護檢查，小修、中修和大修。
(1)小修：主要內容包括檢查並修復調整裝置，高速排料口間隙，對磨損的襯板調頭或更換。檢修傳動部分、潤滑系統及更換潤滑油等。小修的週期為1-3個月左右。
(2)中修：除進行小修的全部工作外，還包括更換推力板、襯板、檢查並修復軸瓦等。中修的週期一般為1-2年左右。
(3)大修：除進行中修的全部工作外，還包括更換或車削偏心軸和動顎心軸，澆鑄連桿頭上部的巴氏合金，更換或修復各磨損件。大修的週期一般為5年左右。
石料破碎機常見的故障及排除方法;
故障現象：
主機突然停機(俗稱：悶車)。
原因：1) 排料口堵塞，造成滿腔堵料； 2) 驅動槽輪轉動的三角皮帶過鬆，造成皮帶打滑； 3) 偏心軸緊定襯套鬆動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動； 4) 工作場地電壓過低，主機遇到大料後，無力破碎； 5) 軸承損壞。
排除方法：
1) 清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2) 調緊或更換三角皮帶；3) 重新安裝或更換緊定襯套；4) 調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5) 更換軸承。
故障現象：
主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。
原因：1) 拉緊彈簧斷裂； 2) 拉桿斷裂； 3) 肘板脫落或斷裂。
排除方法：
1) 更換拉緊彈簧； 2) 更換拉桿； 3) 重新安裝或更換肘板。
故障現象：
產量達不到出廠標準。
原因：1) 被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的範圍；2) 電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；3) 排料口小於規定極限；4) 顎板移位，齒頂與齒頂相對；5) 工作現場電壓過低；
6) 動顎與軸承磨損後間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。
排除方法：
1) 更換或增加破碎機；2) 調換電機接線；
3) 排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用於細碎的破碎機；4) 檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根後，固定壓緊，防止移位；5) 調高工作場地電壓，使之適應主機過載要求；6) 更換軸承或動顎。
故障現象：
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因：1) 顎板的緊固螺栓鬆動或掉落；2) 排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：
1) 緊定或配齊螺栓；2) 調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
石料破碎機機身故障現象：
肘板斷裂。
原因：1) 主機超負荷或大於進料口尺寸的料進入；
2) 有非破碎物進入破碎腔；3) 肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜； 4) 鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法：
1) 更換肘板並控制進料粒度，並防止主機超負荷； 2) 更換肘板並採取措施，防止非破碎物進入破碎腔； 3) 更換肘板並更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4) 更換合格的肘板。
故障現象：
彈簧斷裂。
原因：調小排料口時，未放鬆彈簧。
排除方法：
更換彈簧。
故障現象：
調整座斷。
原因： 1) 肘板、肘板墊自行採購或改制，不符合主機廠設計要求；
2) 調整座固定螺栓鬆動；
3) 調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：
1) 更換調整座並更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2) 更換調整座並緊定調整座螺栓；3) 更換調整座。
故障現象：
偏心軸彎曲或斷裂。
原因：1) 在主機吊裝過程中發生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；
2) 被破碎物硬度超過產品使用說明書規定；
3) 主機長期超負運轉；
4) 肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；
5) 偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。
排除方法：
1) 更換新的偏心軸，正確吊運主機；2) 更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；3) 更換新的偏心軸，調正作業負荷或更換相適應的破碎機；4) 更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；5) 更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
故障現象
動顎斷裂。
原因：1）鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；
2) 使用不合格的肘板、肘板墊， 破碎機在強力衝擊時，肘板未發生自斷保護；3) 動顎在機架內發生位移，一端底部碰撞機架邊護板；
4) 拉桿彈簧張力失效後仍未及時更換；
5) 排料口小於規定極限；
6)進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
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鄂式破碎機常見故障及排除方法
故障現象 主機突然停機 俗稱 悶車 原因 1 排料口堵塞，造成滿腔堵料 2 驅動槽輪轉動的三角皮帶過鬆，造成皮帶打滑 3 偏心軸緊定襯套鬆動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動 4 工作場地電壓過低，主機遇到大料後，無力破碎 5 軸承損壞。排除方法 1 清除排料口堵塞物，確保出料暢...
顎式破碎機常見故障及排除方法
顎式破碎機的故障原因及排除方法 使用說明 一 顎式破碎機起動前的準備工作 1 應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連線處是否有足夠的潤滑脂。2 應仔細檢查所有的緊韌體是否完全緊固。3 防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。4 檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。二 顎...
壓縮機常見故障及維修方法
2007年05月29日星期二 19 25 壓縮機是空調器製冷系統最重要的部件，由於壓縮機不同於冷凝器 蒸發器之類的非運動部件，在系統工作中要高速運轉，又是一種機電一體化的高精度裝置，所以在實際使用中經常會發生故障。故障現象 1 繞組短路 斷路和繞組碰機殼接地 這類故障都是由壓縮機的電機部分引起的，其...