故障現象：
主機突然停機(俗稱：悶車)。
原因：1)排料口堵塞，造成滿腔堵料；2)驅動槽輪轉動的三角皮帶過鬆，造成皮帶打滑；3)偏心軸緊定襯套鬆動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動；4)工作場地電壓過低，主機遇到大料後，無力破碎；5)軸承損壞。
排除方法：
1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2)調緊或更換三角皮帶；3)重新安裝或更換緊定襯套；4)調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5)更換軸承。
故障現象：
主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。
原因：1)拉緊彈簧斷裂；2)拉桿斷裂；3)肘板脫落或斷裂。
排除方法：
1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。
故障現象：
產量達不到出廠標準。
原因：1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規定的範圍；2)電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；3)排料口小於規定極限；4)顎板移位，齒頂與齒頂相對；5)工作現場電壓過低；
6)動顎與軸承磨損後間隙過大，使軸承外圈發生相對轉動。
排除方法：
1)更換或增加破碎機；2)調換電機接線；
3)排料口調整到說明書規定的公稱排料口和增加用於細碎的破碎機；4)檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保證齒頂對齒根後，固定壓緊，防止移位；5)調高工作場地電壓，使之適應主機過載要求；6)更換軸承或動顎。
故障現象：
活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。
原因：1)顎板的緊固螺栓鬆動或掉落；2)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
排除方法：
1)緊定或配齊螺栓；2)調正排料口，保證兩顎板的正確間隙。
粉碎機機身故障現象：
肘板斷裂。
原因：1)主機超負荷或大於進料口尺寸的料進入；
2)有非破碎物進入破碎腔；3)肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；4)鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。
排除方法：
1)更換肘板並控制進料粒度，並防止主機超負荷；2)更換肘板並採取措施，防止非破碎物進入破碎腔；3)更換肘板並更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4)更換合格的肘板。
故障現象：
彈簧斷裂。
原因：調小排料口時，未放鬆彈簧。
排除方法：
更換彈簧。
故障現象：
調整座斷。
原因：1)肘板、肘板墊自行採購或改制，不符合主機廠設計要求；2)調整座固定螺栓鬆動；3)調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。
排除方法：
1)更換調整座並更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2)更換調整座並緊定調整座螺栓；3)更換調整座。
故障現象：
偏心軸彎曲或斷裂。
原因：1)在主機吊裝過程中發生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2)被破碎物硬度超過產品使用說明書規定；3)主機長期超負運轉；4)肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；
5)偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。
排除方法：
1)更換新的偏心軸，正確吊運主機；2)更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；3)更換新的偏心軸，調正作業負荷或更換相適應的破碎機；4)更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；5)更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。
故障現象
動顎斷裂。
原因：1)鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；2)使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力衝擊時，肘板未發生自斷保護；3)動顎在機架內發生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4)拉桿彈簧張力失效後仍未及時更換；5)排料口小於規定極限；6)進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
顎式破碎機常見故障及排除方法
顎式破碎機的故障原因及排除方法 使用說明 一 顎式破碎機起動前的準備工作 1 應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內肘板連線處是否有足夠的潤滑脂。2 應仔細檢查所有的緊韌體是否完全緊固。3 防護裝置是否良好，發現不安全現象，應立即消除之。4 檢查破碎腔內有無礦石或其他雜物，如有則應立即消除。二 顎...
石料破碎機常見故障及維修方法
鄂式石料破碎機 一 石料破碎機啟動前的預備工作 1 應仔細檢查軸承的潤滑情況是否良好,軸承內及肘板連線處是否有足夠的潤滑脂。2 應仔細檢查所有的緊韌體是否完全緊固。3 應仔細檢查傳動帶是否良好。若發現有破損現象時，應及時更換。當傳動帶或帶輪上有油汙時，應用抹布將油汙擦淨。4 檢查防護裝置是否良好。發...
破碎機電機故障及排除方法
湘潭電機廠 摘要 破碎機在使用過程中常因為電機故障影響生產，主要的故障現象及維修如下 1.定 轉子鐵芯故障檢修 定 轉子都是由相互絕緣的矽鋼片疊成，是電動機的磁路部分。定 轉子鐵芯的損壞和變形主要由以下幾個方面原因造成。軸承過度磨損或裝配不良，造成定 轉子相擦，使鐵芯表面損傷，進而造成矽鋼片間短路，...