一.烘爐期間護爐裝置及爐體膨脹監測專案有哪些
答:1. 爐柱曲度:烘爐溫度700℃前每兩天測一次.700℃後酌減,用三線法測定
2. 爐長測量:上橫,下橫鐵,篦子磚.用三線法測定,兩天一次.
3. 大彈簧負荷,按因定點進行測量.每日一次
4. 縱拉條負荷.按固定點測量,每週一次.
5. 小彈簧負荷,每50℃測量一次.
6. 頂絲調節及爐門框(保護板)上移檢查,頂絲與爐框,接後每天一次.
7. 縱拉條托架鬆放,每100℃測調一次
8. 上部拉條螺帽擰緊,每100℃測調一次.
9. 機焦走臺支柱垂直度及滑動情況,每100℃測定一次.
10.抵抗牆垂直度測量每100℃一次
11.抵抗牆頂部外移測100℃一次
12爐端膨脹變化100℃一次
13.爐高:爐頂看火孔機,中,焦,每100℃一次.按1,2,6,11,16,21,26,31,36,41,46,51,52
14.基礎沉降.100℃一次,測量隊測量.
15.炭化室熱態標高測量(機焦磨板麵)烘爐末期測.
16.爐柱下部滑動50℃一次
17.小煙道連線管(每個連管)50℃一次
18.爐柱與保護板間隙,每100℃一次
煉焦技術知識
一. 焦炭的工業分析包括哪些內容?
答:包括:水分,灰分,揮發分,固定炭
1.水分測定:水分是指焦炭試樣在一定溫度下乾燥後失重佔焦樣乾燥前的質量分數.濕法熄焦的焦炭水分約4―6％.乾法熄焦的焦炭水分一般不小於0.5％.
2.灰分的測定:灰分是指焦炭試樣在(850±10) ℃溫度下灰化至恒重,其殘留物的質量佔焦樣的質量分數.
3.揮發分測定.指在(900±10) ℃溫度下隔絕空氣快速加熱後的失重佔焦樣的質量分數減去該樣水分的數值,一般成熟焦炭的揮發分為1％左右.
4.因定炭的計算:固定炭指煤經高溫乾餾後殘留的固態可燃物質.
二.什麼是配煤?
答:配煤是將不同變質程度的煉焦煤,按適當比例配合起來,對合理利用煤資源的特點提高焦炭質量.
三.配煤質量指標主要有:
答:化學指標
水分:控制範圍5％―12％,一般水分越小越好.但低於5％後不利於操作和環保.
灰分:越小越好,因灰分大部分進入焦炭不利於焦炭質量.
揮發分:對於搗固焦爐可在24％―32％之間變化.
硫分:越低越好,焦炭中硫分不利於高爐生產
焦爐煉焦知識
一. 焦爐在什麼情況下停止加熱,停止和恢復加熱的操作步驟是怎樣的?
答:1.煤氣主管壓力低於500pa時
2.煤氣主管道損壞或**而影響正常加熱時
3煙道系統發生故障無法保障吸力時
4交換裝置發生故障時，短時內不能修復
5臨時停電。
以上情況將停止加熱
停止加熱的步驟如下：
答：1.立即在啟動交換機將拷克交換到全關位置。假如停電，先切斷電源，對上離合器，用手搖裝置交換。
2．關閉機，焦，煙道翻板，減小吸力120―140pa
3．關閉地下室加減拷克
4．同時關閉1號閥切斷煤氣
5．停止操作推焦
6．將廢氣盤進風口用石棉板或鐵板蓋上並留5公釐縫隙。
7．每30min照常交換，但禁止換向到中間位置在裝有自動換向裝置時，應把操縱選擇把手置於停止位置，加減拷克未關時，嚴禁交換拷克開啟或鉈提起.
8.關閉地下室的冷凝閥.(兩端)
恢復加熱時的操作步驟
答:當故障排除後,由上級允許後才能開始恢復加熱.
1. 由負責生產人員統一指揮,安排崗位操作人員,明確職責.
2. 不許兩座焦爐同時送煤氣
3. 整個送煤氣期間,不許推焦,不許在爐40m周圍進行焊接明火作業
4. 用蒸氣吹掃主管後，開啟煤氣主管開閉器後用煤氣趕蒸氣放散10min後取樣。做爆發試驗，三次後關閉放散管開閉器。
5. 開啟兩端冷凝閥（即主管內的積水）。開啟連線水封槽的開閉器，保持水流。各儀表導管開閉器和翻板開正。
6. 進風門開度，吸力恢愎正常。
7. 指派專人看煤氣壓力，送煤氣過程中，注意煤氣主壓低於1000―1500pa應停止送煤氣。
8. 然後按上公升加減拷克逐步按1/2開啟，並時刻看主管太力情況。正常後全開。
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