重慶三杭蒙特費羅電梯部件****
檔案編號monteferro sanhang(chongqing) elevator parts co.,ltd.噴塗生產線作業指導書
painting line operation rules
檔案版本
cqsh-6.2-30
第1版第1次修改
一、作業指導
1、操作工必須熟悉噴塗裝置的電氣和機械功能、基本工作原理。2、準備
a、開啟每個水槽的水幫浦電機，檢查水槽對應壓力表（正常範圍為0.1mpa-0.2mpa）是否超差。如果壓力正常，進入下一步；反之，排查原因讓壓力恢復正常後進入下一步。
b、檢查每個水洗水槽的水位，保持溢流狀態最佳；脫脂水槽水位最大為水面距水槽上蓋20cm；檢查游離鹼點數和ph值及相關資料，其中預脫脂槽游離鹼8-13pt，主脫脂槽游離鹼15-20pt，水洗槽一二ph值小於8，水洗槽三四ph值為6-8，；矽烷化水槽的ph值為4.2-5.0等。
c、將固化烘道公升至工藝溫度（一般噴塑6㎜以下板件為180℃；6～15㎜板件為200℃；15㎜以上板件為210℃），將乾燥空氣送至氣控櫃（氣壓一般為6㎏/㎝2）；將鍋爐的水溫公升至50℃，將熱水送至脫脂水槽。
d、烘乾溫度公升至60℃～120℃。
e、將粉末倒置供粉桶內，靜電發生器調至60～100kv。f、公升降機根據工件長短調到相適應的行程。
g、懸掛鏈條潤滑必須使用高溫鏈條油(粘度係數,iso2909:不小於110；閃點,iso2592:不低於250℃)以減少油珠滴落工件上。
調整懸掛鏈輸送速度，一般為2.5m/min；產品結構複雜時，如噴塗轎底托架和承重鋼梁等時懸掛鏈速度應不大於1.5m/min。
h、懸掛噴粉樣件
i、上件工位應定期清除掛鉤上的積粉，保持良好的接地性；上件時，目視工件表面應無凸凹、變形；不能有嚴重毛刺、鏽、白斑、氧化皮、焊接氧化物等；應無生產廠家商標、材料名稱等顏色或記號標識。
3、開機
開**風機，使噴房內形成乙個負壓，將被噴工件（經過前處理）掛到輸送懸掛鏈上，待工件執行至噴粉室入口端時，開公升降機，開靜電發生器，打通控氣電磁閥,調節出粉調壓閥，使噴粉槍的出粉量達到實際需要及出粉均勻無波動的要求。各調壓閥的調節引數：
流化：0.5～2㎏/㎝2霧化：0～2㎏/㎝2出粉：0～5㎏/㎝2
4、噴塗工件時，保持噴槍和被噴工件的距離，一般噴槍頭離被噴工件10～20公分，要盡力避免槍頭高壓部位與地碰撞，否則容易造成裝置損壞和影響使用壽命。
5、噴塗均勻、到位、防止漏噴（如果噴槍為自動噴槍，在沒有噴塗到的工件部分需要手工補上）。
6、工件被噴塗後，經固化烘道進行固化，固化冷卻後，流轉至下件工位。
7、下件時，將工件按要求整齊的擺放在貨架或轉運小車上，嚴防工件碰撞。員工在完成工件擺放的同時也需要做好工件噴粉質量自檢，同批次產品的表面應無明顯色差，與標準樣板比較顏色應一致，用肉眼觀察工件正表面不允許有任何流掛、露底、
桔皮、氣泡及其他表面缺陷，反面也不允許出現露底，不允許有明顯的流掛、氣泡、顆粒雜質等缺陷。
8、關機，關閉出粉電磁閥、靜電發生器、公升降機，然後關閉**風機、懸掛鏈、鍋爐和水幫浦開關。
9、清掃場地，做好5s工作。二、噴塗過程確認
1、過程確認物件為工件的塗層附著力、色差、硬度、膜厚和耐衝擊性。2、確認方法
a、在確認塗層附著力時，在樣件正反面各取1個位置進行百格試驗，在切**叉處有少許塗層脫落，但交叉切割面積受影響不能明顯大於5%的產品合格；否則不合格。
b、在確認塗層面色差時，根據現有顏色產品色塊（奧的斯藍）與噴塗工件進行色差對比，目測色差相同為符合，否則不符合。
c、用2h鉛筆在檢測表面以45度角正常劃過，用碎棉擦拭後無明顯痕跡或明顯缺陷合格，否則不合格。
d、用塗層測厚儀測量塗層的厚度，塗層的厚度應符合下表的要求。序號專案厚度要求測量方法
1塗層厚度
正面40μm～60μm，內表面20μm～180μm
塗層測厚儀
e、衝擊試驗-正沖
根據gb/t1732漆膜耐衝擊測定法的測試方法及要求：在一塊大小為150mm*50mm，厚度≤1mm的薄鋼板上製備漆膜（噴塗厚度≤80um）；將樣板漆膜面朝上平放鐵鑽上，重錘在40cm的高度自由落於衝頭上（注：樣板受衝擊部分距邊緣及每個衝擊點邊緣相距均不小於15mm）；提起重錘，取出樣板，同一試板進行三次衝擊試驗。
用4倍放大鏡觀察，無裂紋、皺紋和剝落等現象。
編制日期
劉鑫審核日期
華傑批准日期張中祥
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