吳江大鼎精密模具****
類別規範
檔案編碼
dd-pw-12-a
a2014-02-26
版本制定日期頁次
起草審核
停線管理辦法-cnc/abb
修訂記錄新制定
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承認日期
2014-2-26
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吳江大鼎精密模具****
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停線管理辦法-cnc/abb
檔案編碼dd-pw-12-a版本a
2014-02-26制定日期頁次
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一、目的:
為了規範異常停線，異常能得到及時的處理，並防止同樣的再發生，以確保品質和生產的順暢。二、範圍:
cnc和abb車間所屬各生產單位。三、權責：
3.1.生產單位：生產異常的反饋，（停線通知單）的開立，後續生產之執行，異常的改善。
3.2.品保單位：品質異常的裁定，品質異常處理單之開立，原因分析、臨時對策與長期對策制定的參與，改善效果的追蹤確認與檢討。
3.3.生管單位：生產異常掌控與生產重新調配。
3.4.工程單位：停線原因分析、臨時對策與長期對策的制定，改善效果的追蹤、確認與檢討。四、細則：
4.1停線時機：當生產單位發生如下任意一情形時，均需要停線整頓；加工
4.1.1.1.前製程來料投線2小時其不良率達3%4.1.1.2.製程不良率連續2小時達3%以上
4.1.1.3.裝置故障，經確認其調整/維修時間超出30分鐘4.1.1.4.生產物料短缺超過10分鐘
4.1.1.5.生產作業沒有參照或參照與實際作業不符加工
4.1.2.1.前製程來料投線2小時內其投線不良率達3%時；4.1.2.2.前製程不良率連續2小時達3%以上時；
4.1.2.3.裝置故障或機台調整，經確認其調整或維修時間超出30分鐘
時；4.1.2.4.生產物料短缺超過10分鐘時；
4.1.2.5.生產作業沒有參照或參照與實際作業不符時；
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停線管理辦法-cnc/abb
檔案編碼版本制定日期頁次
dd-pw-12-a
a2014-02-263 of 4
4.2.異常停線之確認與處理：
4.2.1.
當生產單位或生產物料出現品質異常及前工程來料不良率超過設定目標值時，由發現單位知會品保單位給予確認，如實，則立即停線，並由生產單位開立《停線通知單》，由品保單位會簽原因或《品質異常單》一同會簽相關單位，責任單位會簽原因分析，臨時對策與預計開線時間。在30分鐘以上無法排除異常恢復生產時,須通知生產單位經（副）理主管知悉並處理,生管做適當的調配安排；超過1小時無法做適當調配，需要報告bu主管進行處置;
4.2.2當發生物料短缺時，由生產單位開立《停線通知單》並會簽生管單位，生管單位給予確認，依物料實際狀況會簽異常原因與預計開線時間，並對停線人力與裝置進行調配，將物料異常會簽到責任單位。
4.2.2.
當機器裝置、模、治具出現異常，由生產單位知會維修單位給予確認，若維修時間超過1小時以上，由生產單位開立（停線通知單），維修人員會簽預計開線時間，再會簽生管單位對停線人力與裝置進行調配。；
4.2.3當生產作業沒有作業指導書、樣品、圖紙等參照性資料或實際作業與參照不符時（產線作業方式、作業手法、作業流程等與作業指導書不相符合，或產線所生產之產品與客籤樣品不相符合），由生產單位開立（停線通知單）會簽工程單位後再會簽生管單位對停線人力與裝置進行調配。
4.2.4生產單位開立之《停線通知單》需要簽核至部門經（副）理處，品管需有組長級以上幹部簽核；4.3.異常停線處理之結案：
4.3.1.停線的改善對策確定後，立即實施，經品管和生產單位確認改善對策可行後，生產單位即做重新開線之確認與實施。
4.3.2.《停線通知單》開立後，責任單位須專人負責、專案處理，直到正常開線生產。且需確實填寫《停線通知單》責任單位欄。
4.3.3.
《停線通知單》經各相關單位會簽完畢，相關處理對策實施後，異常提出單位對對策實施效果確認無誤後方可結案，最後會簽單位將單據交由開立單據單位存檔備查。4.4.
相關表單
4.4.1.停線通知單4.4.2.全檢統計表4.4.3.異常處理
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類別規範流程
生產單位
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停線管理辦法-cnc/abb
責任者製造單位
制定日期2014-02-26
生產異常停線作業流程
說明停線狀況之確認
預估時間超過30分鐘，由製造單位開立停線通知單
責任單位接到停線通知單或異常反映時，應盡快確定改善對策,在30
發生異常
異常單位/品管
開立停線通知單
品管/生管
會簽及通知責任單位
確定改善
責任單位/品管/生管
責任單位
責任單位
分鐘以上無法排除異常恢復生產時,須通知生產單位經（副）理主管知悉並處理,生管做適當的調配安排；超過1小時無法做適當調配，需要報告bu主管進行處置；
長期對策因經過效果確認後再進行實施，如生產任務緊急報告主管同意後可以立即匯入實施
停線通知單開立單位和品管需要追蹤結案狀況;停線通知單第一欄生管，第二欄製造單位，第三欄責任單位
填寫預計開線時間
實施對策
確認改善對策
製造單位
結案製造單位/品管
生產單位
停線作業管理辦法
1.目的 為杜絕浪費公司能源及降低製造成本，有效控制不良品在製造過程中產生之數量。2.範圍 產品製造過程中各製程環節,本公司製造部門適用之。3.定義 3.1停線 因質量出現異常不能滿足客戶要求時採取的緊急措施，要求製造停止作業的指令。3.2連續不良 製程中連續5pcs產品尺寸 外觀 功能特性等不符合...
生產停線管理程式 1
生產報警停線管理程式 abl機制 1 目的 為了明確因生產中發現不良而造成停線的條件和責任者，使廠內機制更加完善特建立此abl機制程式.2 適用範圍 本程式適用於泰匯公司所有的生產線，裝置及測定器出現不良現象時，採取的報警，圈定風險批，停線等處理辦法.3 權責 3.1 生產部負責對產品直接缺陷的發掘...
工程線管理辦法
為了能及時對工程線進行維護，保證其可以正常執行，從而確保機車及平板車在工程線內執行的安全，實現集中領導 統一指揮 逐級負責的原則，積極有效的對工程線質量進行維護 保養和使用，並根據蘭渝鐵路蘭州樞紐工程專案實際情況，結合國家和蘭局有關檔案精神，特制定本辦法。一 組強機構 鋪架分部成立工程線管理領導小組...