1.目的：
為杜絕浪費公司能源及降低製造成本，有效控制不良品在製造過程中產生之數量。
2.範圍：
產品製造過程中各製程環節,本公司製造部門適用之。
3.定義：
3.1停線：因質量出現異常不能滿足客戶要求時採取的緊急措施，要求製造停止作業的指令。
3.2連續不良：製程中連續5pcs產品尺寸、外觀、功能特性等不符合規格。
4.權責：
4.1製造部：自主檢查異常的提出。
4.2品保部：質量的判定和客戶的要求的評估。
4.3研發部：異常的評估和功能性的評估。
4.4業務部：定單的變更或取消的通知。
4.5總經理：停線的最終判定。
5.內容：
5.1組裝時首件判定ng，在確認為料用錯或不良，影響產品功能時，帶線班長提出停線的申請，經組長及課長審核，由總經理核准後執行，同時通知品保部、研發部一起共同來研究解決對策，等不良原因解決後重新生產。
5.2組立課組裝工站檢驗出之不良率超過5%時，由帶線班長提出停線申請，經組長及課長審核，由總經理核准後執行，同時通知品保部、研發部共同研究解決，等不良原因解決以後重新生產；當不良率在3%至5%時，暫不停線，由品保部開出品質異常單，召集各相關部門共同來研究解決對策，生產出的產品必須做好標示，並實行全檢，若暫無對策，則由生管單位提出停線申請，經製造課長審核，由總經理核准後執行，等不良原因解決以後重新生產；當不良率在3%以下時，請品保部、研發部、製造部共同研究解決對策，直至不良率降低至0.5%以下。
5.3各工站發現嚴重功能性不良，且目前檢驗站無法檢測出來，帶線班長須提出停線申請，
經組長及課長審核，由總經理核准後執行，同時通知品保部、研發部共同來研究解決
對策，等不良原因解決後重新生產。
5.4作業員自主檢查時發現不良，經確認為連續性不良時，由帶線班長提出停線的申請，經組長及課長審核，由總經理核准後執行，同時通知品保部、研發部共同來研究解決的對策，等不良原因解決後方可重新生產。
停線管理辦法
吳江大鼎精密模具 類別規範 檔案編碼 dd pw 12 a a2014 02 26 版本制定日期頁次 起草審核 停線管理辦法 cnc abb 修訂記錄新制定 1 of 4 承認日期 2014 2 26 修訂版本次數頁次章節a 吳江大鼎精密模具 類別規範 停線管理辦法 cnc abb 檔案編碼dd p...
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