1.目的
規範試產流程，明確試產過程中各環節的操作要求，提高試產結果的有效性，確保批量生產順利進行。
2.範圍
適用於所有產品的試產作業。
3.權責
3.1 pmc部：試產物料的組織、計畫、追蹤及試產計畫的安排。
3.2 技術部：試產標準資料（包括規格書和技術圖紙等）及實物樣品的提供，試產的指導、評審及改善追蹤。
3.3 生產部：試樣製作異常的反饋、改善及試產評審會議的組織。
3.4 質檢部：試樣的檢驗、評審及改善追蹤。
3.5 營銷部：準確傳遞客戶要求等資訊。
3.6 採購部：物料的採購，確保試產的順利進行。
4.定義：無。
5.作業內容
5.1 pmc部生管員根據訂單合約審查要求及物料到場情況填寫《試產指令單》通知生產部、質檢部和技術部實施試產。
5.2 生產部按《試產指令單》的要求及《領料單》領取正確的原物料零配件，並嚴格按工藝要求及技術部提供的產前樣進行試產作業。試產過程中質檢部、生產部各工序負責人必須清楚本工序試產的品質狀況，如遇異常應立即知會技術部相關負責人一起分析改善，直到異常得以徹底解決後方可轉序。
同時將存在的問題點記錄於《試產評審記錄表》中，《試產評審記錄表》隨著試件的轉序由上工序負責人直接轉交至下工序負責人，最後由末工序負責人影印兩份於試產評審會議前兩小時提交(乙份技術部，乙份自行留底)，原件則提交給質量經理，由質檢部組織各部會簽後存檔。
5.3 試樣完成後由生產部通知技術部、質檢部和營銷部對應業務員召開試產評審會議對試樣質量進行全面評鑑（參照產前樣），試產評審會議由生產部主持，首先由營銷部與技術部介紹客戶的特性及對產品的要求等資訊,再由各工序負責人報告各自工序試產中存在的問題（這些問題須在試製時記錄於《試產評審記錄表》中），並當即界定責任單位和預計改善完成時間。由質檢部相關負責人將所提出的問題點以及責任單位預計完成時間記錄於《試產缺失糾正追蹤表》中，於試產評審會議逐項追蹤改善。
5.4 試產評審結束時由技術部做出最終結論，如須重新試產則由生產部組織相關部門對所存在的缺失點進行分析改善後重新組織評審，如不須再試產(手工造成的外觀上的輕微缺失)則所有存在的缺失點必須得出有效的改善措施後（並在《試產評審記錄表》由各部門主管簽字後）方可批量生產。
5.5 試樣確認合格後由質檢部拍攝完整的五檢視（正視、側視、俯視、後視、上視），並與《試產評審記錄表》《試產缺失糾正記錄表》一起編號存檔以便異常的追蹤查核。
6.相關資料
6.1 《規格書》
6.2 《作業指導書》
6.3 《bom表》
7.相關記錄
7.1 《試產指令單》
7.2 《領料單》
7.3 《試產評審記錄表》
7.4 《試產缺失糾正記錄表》
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