1 目的
為確保生產製造之作業流程順暢、建立完整之相關檢測及落實技術移轉，以利於新產品順利量產及符合品質要求，特制定本作業辦法。
2 範圍
本作業辦法適用於新產品試產及移轉生產單位作業。
3 組織與權責
3.1 工程：新產品試產之責任單位。
3.2 品管：針對試產產品進行相關測試以驗證品質及建立各項檢驗標準。
3.3 製造：規劃及建立各項量產作業標準。
3.4 資材：規劃試產日程安排及備料等各相關事宜。
4 作業內容
4.1 工程部於樣品承認作業完成，即根據相關「圖紙」及客戶特殊要求事項等資料編制物料清單(bom表)，並據以設計生產製造流程，編制「作業指導書」及相關治工具，作為技術移轉之依據。
4.2 品管依工程提出相關作業標準及產品特性制定製程管制計畫(品質工程圖、檢驗規範、檢驗裝置)後進行試產。
4.3 工程部應於試產前提出「量試〈樣品〉申請/執行單」，並召開產品試產說明會，將新產品相關資料及物料清單(bom表)等相關技術移轉予製造及品管相關人員。
4.4 製造部接獲工程部移轉之相關資料及物料清單(bom表)，即針對新產品之生產製造流程安排產線、人員及準備相關治工具後便試產。
4.5 首批試產前製造單位主管須對作業員、品檢員教育訓練並確認所有人員均了解規範之要求，並在開線前由品管及pe工程師確認物料、流程、治工具、檢具及人員的動作是否完全正確始能試產。
4.6 製造部依試產日程安排各項相關事宜，並進行備料，於試產日依作業流程及作業標準之規定，將所領取的物料進行上線組裝、包裝等作業，試產完成之產品則送交品管部依「檢驗標準」檢驗確認。
4.7 品管部接獲製造部製作完成之試產品，即進行相關測試以驗證產品品質。並將檢
驗結果記錄於「產品試產檢討報告」，一次性良品率（未經維修）：功能性90%外
觀和其它95%以上始能移轉正式量產。若未達良品率標準品管可要求製造單位改
善後再次試產。
4.8 工程部根據試產結果發現生產製造方面有產品設計或製程設計上問題時，應召開試產檢討會議，提出改善對策修正問題。若有變更者，工程部應根據「工程變更管制作業辦法」填寫「工程變更通知單ecn」，經核准並彙整相關單位意見後，據以更正問題。
5 記錄儲存
5.1 試產過程相關記錄報告依「品質記錄管理程式」執行。
6 引用檔案及編號
6.1 品質記錄管理程式 （qp-4202）
6.2 工程變更管制作業辦法 （qw-0026）
7 引用表單及編號
7.1 工程變更通知單(ecn) （qr-0040）
7.2 bom材料表qr-0047）
7.3 產品試產檢討報告 （qr-0046）
7.4 量試（樣品）申請/執行單 （qr-0045）
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