10工程試驗管理辦法

2021-09-30 06:32:20 字數 4482 閱讀 4602

qb中鐵十一局集團第三工程****

保稅制梁場企業標準

qb/cr11-ldlc-sy10-2012

預製後張法預應力混凝土鐵路橋簡支t梁

工程試驗管理辦法

編制:審核:批准:

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發放編號:

2012-11-15發布2012-11-20實施

中鐵十一局集團第三工程****保稅制梁場發布

檔案修改記錄表

目錄1 目的 2

2 適用範圍 2

3 工程試驗的基本任務 2

4 組織機構和人員 2

5 試驗工作職責 3

6 工程材料的質量管理 4

7 主要原材料檢驗頻率 4

8 施工質量控制 5

9 試驗儀器裝置管理 7

10 試驗資料和報表管理 8

工程試驗管理辦法

為確保工程質量,降低工程造價,提高經濟效益和推動科技進步,根據國家有關規定和中鐵十一局集團《工程試驗管理辦法》,結合滬昆客專湖南段cktjⅲ-2標工程具體情況,特制訂本辦法。

本辦法適用於中鐵十一局集團第三工程****保稅制梁場。

3.1 試驗檢測各種工程材料是否符合標準規定。

3.2 檢測工程質量引數,進行施工過程中的質量控制。

3.3研究開發新材料,參加新技術、新工藝、新結構的推廣應用工作。

3.4參與有關的施工工藝制訂,並進行技術指導。

4.1 組織機構

保稅制梁場試驗室設主任1名兼技術負責人,質量負責人1名,下設辦公室、樣品室、混凝土室、計量室、集料室、膠材室、錨具室、校驗室、砼標養室業務上受中鐵十一局集團第三工程公司中心試驗室指導。

4.2 人員

4.2.1 保稅制梁場試驗室人員配備應滿足需要,主任由具有工程師技術職稱、本科學歷的人員擔任。

4.2.2試驗人員應先接受專業培訓,通過有關管理部門考核,取得上崗資格證書後方可工作。

未經考核發證者,不能單獨進行試驗操作。施工班試驗人員必須經過崗前培訓,經考核合格後方準從事試驗工作。

5.1 保稅制梁場試驗室職責

5.1.1 貫徹國家和部頒的有關規範規程,對製中心試驗室試驗工作統一管理。

5.1.2 掌握試驗儀器裝置、試驗人員以及計量器具配置和使用狀況,按儀器計量週期及時對儀器進行自檢和標定,提出有關管理工作的意見。

5.1.3 協助物資部門選定工程材料,及時掌握工地材料的質量情況。

5.1.4 負責工程材料質量的檢驗試驗、配合監理見證取樣,對本室不能進行試驗的材料負責取樣委外送檢。

5.1.5 負責混凝土配合比的選定。

5.1.6負責現場混凝土施工配合比換算。

5.1.7 統一管理工程質量檢測工作,負責質量引數的試驗測試。

5.1.8 配合現場監督檢查、取樣等工作。

5.1.9 做好各種工作記錄,按時提出試驗報告。對試驗資料統一保管,參加工程竣工檔案的編制。

5.1.10 按中心試驗室《計量管理制度》要求,做好本試驗室所屬計量器具的管理工作。

5.2 施工班試驗員職責

5.2.1 負責每批進場材料的取樣送檢和質量控制。

5.2.2 負責砂石含水率測定。

5.2.3 負責砼坍落度、含氣量、入模和養護溫度的測試。

5.2.4 負責砼檢查試件的製作、養護和送檢。

5.2.5 負責鋼筋焊接試件的留樣和送檢。

5.2.6配合施工現場的試驗檢測和質量檢查。

5.2.7做好各種現場施工控制記錄和資料歸檔工作。

6.1 工程材料採購

6.1.1 對於工程材料供方必須認真考察,物資部門應按中鐵十一局集團第三工程公司《程式檔案》進行調查、評價,確認其質量保證能力和供貨能力。

6.1.2 各種原材料的供貨廠家初步確定後,物資部門應將檢查質量證明檔案提供給試驗室,由試驗室抽樣檢驗。確認質量合格後方能採購。

6.2 材料使用過程的質量管理

6.2.1 每批材料進場後,物資部門應將材料出廠合格證(或其它質量證明檔案)提交給試驗室乙份原件(物資儲存影印件)。

6.2.2 施工使用單位進行驗收後,應及時取樣送試驗室試驗檢驗。

6.2.3 施工單位依據檢驗合格報告,並經監理工程師認可後方能使用原材料。

6.2.4 在檢驗批量內的原材料如遇下列情況之一者,必須重新試驗,合格後方準使用:

(1)由於運輸、保管不當可能發生變質;

(2)超過儲存期限可能發生變質;

(3)材料外觀有變質跡象。

6.2.5 工程材料取樣送檢應遵守國家見證取樣的規定。

6.2.7 本試驗室不能檢測的樣品或檢驗專案有特殊要求的樣品,由試驗室負責送外部具有資質的單位檢驗試驗。

7.1 鋼材

7.1.1 鋼筋混凝土用鋼筋:同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的鋼筋混凝土用鋼筋每60t為一批,不足60t也按一批計。

7.1.2 預應力混凝土用鋼絲、鋼絞線:同牌號、同爐罐號、同規格、同生產工藝、同交貨狀態的預應力筋每30t為一批,不足30t也按一批計。

7.1.3 預應力橋梁錨具、夾具和聯結器:

抽樣為2000套為一批,不足2000套也按一批計。其中外觀檢查:每批抽檢10%,且不少於10套;硬度試驗:

每批抽檢5%,且不少於5套;靜載錨固係數效能試驗:每批抽檢一次3套。

7.2 水泥:任何新選貨源、使用同廠家,同批號且同品種的水泥達3個月及出廠日期達3個月的水泥檢驗一次。

同廠家、同批號、同品種、同強度等級、同出廠日期且連續進場的散裝水泥每500t(袋裝水泥每200t)為一批,不足上述數量時也按一批計。

7.3 礦物摻合料:任何新選貨源、使用同廠家、同批號、同品種的水泥達6個月及出廠日期達6個月的檢驗一次。

同廠家、同批號且同品種以及同出廠日期的產品每120t為一批,不足120t時也按一批計。

7.4 砂石料:任何新選料源、連續使用同料源、同品種、同規格的細骨料達一年檢驗一次;連續進場的同料源、同品種、同規格的粗細骨料每600t或400m3為一批,不足上述數量時也按一批計,其中粗骨料有機物含量每3個月檢驗一次。

7.5 外加劑:任何新選貨源、使用同廠家、同批號且同品種的產品達6個月及出廠日期達6個月的產品檢驗一次。

同廠家、同批號且同品種以及同出廠日期的產品每50t為一批,不足50t時也按一批計。

7.6 砼拌合水:新水源或同一水源的水使用達一年檢驗一次;同一水源的漲水季節檢驗一次。飲用水可以使用在砼中,但必須有飲用水質報告。

8.1 混凝土配合比管理

8.1.1 混凝土配合比的選定由試驗室負責選定。

8.1.2 工程管理部門應根據設計圖紙、施工工藝,提前將配合比的技術要求通知試驗室,以便及時準確開出施工配合比。

8.1.3 施工單位和物資部門協助試驗室獲得各種材料樣品。

8.1.4 混凝土、壓漿配合比的技術要求(以書面形式通知)及所用原材料,要在開工前60天(有其它特殊要求的混凝土或耐久性混凝土應在開工前六個月)送到試驗室。

8.1.5 應根據強度等級、耐久性等設計要求和原材料品質以及施工工藝、可能的環境條件變化等進行多組砼配合比設計。

當混凝土所用的原材料、施工工藝及環境條件等發生變化時,必須重新選定配合比。

8.1.6 試驗室在開工前向監理工程師提交配合比報驗單,經監理工程師平行試驗或認可後交付施工單位使用。

8.2 混凝土施工控制

8.2.1 不同品種和強度等級的水泥嚴禁混用。過期水泥未經試驗鑑定合格不得使用。

8.2.2 混凝土拌制前,應測定砂、石含水量,並根據測試結果和理論配合比,換算施工配合比。

8.2.3 混凝土原材料每盤稱量誤差為:水泥及外摻料為±1%;粗細骨料為±2%;外加劑及拌合水為±1%。

8.2.4 混凝土拌製過程中,應對混凝土拌合物的坍落度和含氣量進行測定,每拌製50m3或每工作班測試應不少於1次。

8.2.5 混凝土入模溫度每50方砼測一次,每工作班測量不少於三次。

8.2.6 混凝土檢查試件

8.2.6.1 混凝土檢查試件應由施工班試驗人員負責製作,並應得到監理人員的見證認可。

8.2.6.2 預應力混凝土,蒸汽養護混凝土的抗壓強度標準條件養護試件的試驗齡期為28d。

8.2.6.3 抗壓強度試件應在混凝土的澆築地點隨機抽樣製作,其取樣與留置頻率應符合要求。

8.2.6.4彈性模量試件應在混凝土的澆築地點隨機抽樣製作,試件製作數量應符合要求。

8.2.6.5 混凝土耐久性試件應在混凝土的澆築地點隨機抽樣製作。

8.3 孔道壓漿的質量控制

8.3.1 漿體的流動度、泌水率、膨脹率等同配合比、同施工工藝至少試驗一次。

8.3.2 留置試件數量及頻次應符合要求。

8.4 混凝土實體質量檢查

混凝土實體質量主要採用回彈法、鑽芯取樣法檢測。

8.5 鋼筋焊接的質量控制

8.5.1 焊工實行考核發證制度,無證焊工不得上崗操作。

8.5.2 正式焊接前應進行試焊,其目的是選擇焊接引數,當試焊檢查合格後方可成批焊接。

8.5.3 焊接成品應分類分批檢驗。

在外觀檢查合格的基礎上,切取試樣進行焊接接頭的物理效能試驗。抽樣數量視焊接方法確定,按有關規範規定辦理。檢驗不合格的接頭應切除後重焊。

8.5.4 當焊接不穩定時,抽樣數量應適當增加。

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