生產報警、停線管理程式（abl機制）
1． 目的：
為了明確因生產中發現不良而造成停線的條件和責任者，使廠內機制更加完善特建立此abl機制程式.
2． 適用範圍：
本程式適用於泰匯公司所有的生產線，裝置及測定器出現不良現象時，採取的報警，圈定風險批，停線等處理辦法.
3． 權責：
3. 1 生產部負責對產品直接缺陷的發掘及發現，報警，攔截等動作，並反饋相應資訊。
3. 2 品管部負責對生產過程中所有影響產品質量的相關資訊的監督及發掘，報警及攔截並將資訊反饋給相關人員及單位.
3. 3 品質工程師： 負責對產品生產過程中各類異常情況的確認及分析，並提供改善方案.當發生重大缺陷異常時，負責主導召集相關單位召開qip品質檢討會議.
3. 4 現場管理： 負責報警，攔截，停複線指令的下達及改善措施的實施.
3. 5 工程部負責停線後各類異常的解析及處理.
4． 名詞解析：
4. 1 主缺陷直接影響產品效能的缺陷（如：尺寸不良，漏工序不良，嚴重變形壓傷毛邊毛刺不良）
4. 2 模具異常： 當模具產生變異時對產品及模具本生所造成的不良（如：
模具缺料， 模具刀口間隙不均，模具衝子或入子斷裂，模具定位鬆動,模具磁性過大，模具打爆等）以上異常都會使產品產生主缺陷的不良.
4. 3 裝置管理值超差：
即檢查裝置的除錯狀態是否按照裝置管理規定值設定的，當裝置當前設定值跟規定值有差異時，需立即報告上級確認，並立即停止生產。
4. 4 a .b . l定義： 英文縮寫：alarm block linestop.
中文定義：生產報警，圈定風險批，停線 .
5． 停線流程：
6． alarm . block . linestop條件及責任者
7． 程式：
7．1作業員發現及實行abl機制
7．1．1 生產中，作業員按照生產裝置作業指導書對裝置進行自檢，按照abl內相關標準進行，若有發現裝置出現異常，作業員需立即上報生產組長及以上人員，並由現場管理人員作立即停線處理。
7．1．2 對特殊工序的裝置，也必須按照abl標準實行，如生產中若有發現各項工藝引數偏離《控制計畫》標準時，須報備組長及以上人員，如直接對產品產生主缺陷時，須立即停線處理。
7．2 品檢員發現及實行abl機制
7．2．1 品檢員在做完首件後，開始實行abl機制，如在巡檢過程中發現產品出現異常，並已達到abl機制內的停線標準，須停線處理，並開立《品質異常通知單》給工程部。
7．2．2 品檢員在巡檢過程中發現產品出現尺寸不良或功能性不良時，並已經達到abl內相關的停線標準時，必須立即停線處理，並開立《品質異常通知單》給相關部品進行分析改善。
7. 2. 3 當停線處理後，由對應品檢在停線通知單上完善處理方式及複線時間.
7．3 不良品處理
7．3. 1 當報警指示下達後，所有生產及品檢人員對報警現象進行加嚴監控產品情況，一有發現重複性將立即啟動攔截系統。
7. 3. 2 當圈定風險批指示下達後，要求追回發生前後半小時內產品進行重新檢查確認，確定無異常後才能繼續生產，如已達到abl內停線標準，將立即啟動停線改善系統。
7. 3．3 當生產停線後，作業員或品檢員須對不良品進行追溯處理，做好相應的標示後具體按《不合格品控制程式》進行執行。
7．4 停複線記錄
當有發生停線，必須要在生產部品的《生產**表》及停線通知單上記錄停線時間及停線原因，在異常處理後必須在停線通知單上註明複線時間。
8． 記錄表式
1. 品質異常通知單
2. 生產**表
3. 停線通知單
生產停線管理程式 1
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WI QA 017生產報警停線管理程式
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