1.目的:
為確保供貨商交貨之品質合乎本公司之規格需求，降低製程品質之不良率，特擬定本檢驗
規範作為檢驗之標準依據，對零件、半製程品之進料品質予以審核檢查，以確保品質。
2. 範圍:
凡本公司購買之 lcd 均屬之，.針對所檢驗專案之品質予以迅速判定允收/批退。
3. 檢驗方式與基準:
lcd 參照 mil-std-105e正常檢驗單次抽樣檢驗計畫 aql level ⅱ cr=0，ma=0.25，
mi=0.65，(記錄時以 5pcs 為基準)；尺寸檢驗，則參照圖面重要尺寸量測 5pcs 為基準。
4. 使用儀器裝置:
4.1 測試專用治具。
4.2 防塵桌。
4.3 adp power supply
4.4 照明裝置:照度最低300 lux，距離lcd 30公分。
4.5 lcd diffuser
4.6產品不良時的處理方法:
4.7 iqc 人員在檢驗或抽驗時，發現之缺點應反映給課內主管。
4.8 iqc 人員應立即通知採購、物(生)管及材供貨商進行立即且有效地處理；另外iqc應對於廠商品質改善之情況，做持續性追蹤與確認。
5. 檢驗後之處置:
5.1 在檢驗時，如發現不良品其數量在允收範圍內，應將不良品貼上紅色不良卷標，註明料號/不良原因，置於不合格區，並在驗收單上扣除不良數量。
5.2 在檢驗時，如發現不良品其數量超過允收範圍內時，應整批批退並貼上紅色不合格標籤，並將不良品集中一箱，並在外箱上註明不良品。
5.3 檢驗前準備:
5.3.1確認 lcd 機種廠牌之圖面資料、承認書及檢驗注意事項。
5.3.2核對料號與驗收單之料號是否符合。
5.3.3查出批量之抽樣計畫值(全檢則免)。
5.3.4進料檢驗報告。
5.4 測試使用程式:
5.4.1 lcd 畫面測試程式，檔名:
5.5 測試方法與步驟:
5.5.1 功能部份:
5.5.2 首先將2pcs lcd cable線插入待驗之 lcd connector 治具中。
5.5.3 測試開機與否，若無顯示畫面，則表示lcd不開機，若顯示正常，則進入 test畫面,選擇測試功能進行檢查.
5.5.4 畫面測試時，不得有異常線條或黑點及缺字出現。
5.6 尺寸外觀檢查:
5.6.1 長、寬尺寸不得超出規格±0.1mm。
5.6.2 偏光板麵不可髒汙、碰、擦、刮傷、頂白、汙點、手紋、破損。表面不可黑點或變形,偏光板有皺或氣泡。
5.6.3 外觀檢查如有爭議時，以當時與客戶協商同意之限度樣品為基準。
5.7 機構部份:
5.7.1 connector不得脫落,螺絲孔尺寸須正確，位置不得偏移,內有異物,未貼保護膜。將lcd放入 lcd diffuser 看尺寸是否密合,或偏移。
5.8 包裝檢驗:
5.8.1 包裝 carton 有無標示機種型號、廠商、料號、品名、規格、數量。
5.8.2 機種是否正確有無混料情形。
5.8.3 包裝箱之數量是否足夠，有無短缺之情形。
6. 缺點之分類:
6.1 嚴重缺點:凡製品有危害使用者或攜帶者生命安全之缺點，謂之嚴重缺點。
6. 2 主要缺點:產品之使用效能(功能)不能達到所期望之目的，或顯著的減低其實用性質謂之主要缺點。
6. 3 次要缺點(輕缺點):實際上不影響產品的使用目的及功能，而稍有瑕疵者，謂之次要缺點，
又稱輕缺點。
晶體類進料檢驗規範SQ WI TX070
1.目的 為確保二極體 三極體 晶振 ic類材料之質量而制定本標準，以作為iqc檢驗之依據。2.範圍 適用於供貨商之所有二極體 三極體 晶振 ic類材料。3.組織與權責 3.1責任單位 供貨商品質部 iqc 4.名詞解釋 無5.作業流程圖 無6.作業說明 6.1 確認材料外包裝是否完整。6.2 確認...
LCM首件檢驗控制流程
一 流程圖 二 目的 為了使生產的產品要求符合規格和客戶要求，避免批量性不良發生。三 適用範圍 每個班次開線前 轉線生產前 四 職責 1 品質部 收集產品檢驗規格，客戶要求等 依據首件記錄表依次對首件進行點檢 判定及異常通報 2 工程部 依據作業指導書和bom進行組裝，並記錄組裝問題點 4 生產部 ...
沖壓檢驗規範
q pg 03 部門代號版本號 a 0 編制 審核 批准 制定修訂履歷表 2012 x x發布2012 x x 實施 發布 1 目的 旨在明確對沖壓件的檢驗方法 判定標準。2 範圍 適用於公司範圍內生產的沖壓件半成品和成品。3 術語 3.1 首件 首件是指每個生產班次剛開始加工的第乙個工件，或加工過...