一、 施工準備：
1． 材料：
柱模、頂板採用15mm厚1.22×2.44m厚鏡面板，頂板次龍骨50×80mm方木，頂板主龍骨φ48鋼管，頂板支撐均用滿堂紅架子，u託調整螺栓調整標高、平整度等。
核心筒採用86系列大鋼模板；φ48鋼管，十字，一字，活動扣件，絲槓，三型卡，穿牆螺栓，鐵絲，元釘，鋼絲繩，繩卡等。
2． 主要工具：
羊角錘 ，撬槓，活動扳手，虎口鉗，鋼捲尺，吊線墜。
3． 作業條件：
1 模板施工前各種材料必須提前進場驗收合格方可使用，方木要進行壓刨處理。
2 牆體鋼模進場後，須按照模板的設計要求進行驗收，檢查其平整度，焊縫，剛度等達到規範要求。
3 放好軸線控制線，牆柱邊線及控制線，門窗洞位置線，並通過驗收。
4 鋼筋綁紮完畢，並辦好隱檢手續。
二、 操作工藝：
施工放線剔除接茬處砼松弱層沿牆柱外側5mm貼上5mm厚海綿條
檢查預留位置的留置安裝一側模板安裝對拉螺栓安裝
另一側模板調查加固進行驗收模板拆除
1． 柱模安裝
1 支模前按圖紙彈好柱子的軸線和斷面尺寸、200檢查控制線，將標高在柱主筋上用紅漆標好。按照放線位置，在離柱根50-60㎜處柱或牆四側焊接支桿，以四面頂住模板，防止位移。
2 所有框架柱採用鏡面板做面板，50×80mm木方做背楞間距200~300mm，背楞木方必須用壓刨刨成同樣厚度。1000mm以上柱採用10#槽鋼加固間距400~500mm，φ14螺栓對拉，但型鋼柱不允許穿過型鋼。1000mm以下的柱採用鋼管加固。
3 柱子每邊必須是整塊模板，高度為梁底上20㎜，每根柱對角預留兩個150×150清掃口。
4 安裝柱模板：先安裝樓層平面的兩邊柱，經校正，固定，再拉通線校正中間各柱。柱模每邊設兩根拉桿，固定於原預埋在樓板內的鋼筋拉環上，用線墜控制適度，用花籃羅栓進行調節校正。
斜撐與樓板面夾角宜為45°預埋在板內的鋼筋拉環與柱距離宜為3/4柱高。
5 柱模合攏後按詳圖設計間距安設柱箍、楔緊，加固搭滿堂紅架子，用u託調整垂直度，吊垂線校正柱的垂直度。成排柱支模時應先立兩端柱模，校正複核位置無誤後，頂部拉通線，再立中間柱模，用架子及u託支頂牢固。
6 牆柱如連線一體的宜同時支模並同進澆混凝土。
7 在澆築砼前最後一次清理後將清掃口封嚴密，支撐牢固，防止漲模漏漿。
2． 剪力牆模板安裝：
核心筒部位採用大模板施工，大模板按4.5m層高配製，高度不夠部分採用木模接高。外牆採用木模配製。
1 外牆部分模板豎向背楞採用50×80mm方木間距200~300mm，水平橫楞選用2φ48雙鋼管，水平間距500mm。弧形部分牆板模板豎向背楞選用2φ48雙鋼管，水平加固採用2φ25鋼筋彎曲成相應弧形作為橫楞，斜支撐均採用φ48雙鋼管。外牆穿牆螺桿採用三節新型膨脹止水螺桿，外牆止水螺桿尺寸及形式如下圖所示：
2 弧形牆模板立向背楞採用32螺紋鋼加工（按弧長放樣）。用10#-12#雙股鉛絲與鋼模固定，豎向雙根架子管，勾頭螺栓穿牆並與弧形大鋼模連線，橫向間距為500mm，其他要求同直形牆支模。
3 內牆核心筒採用大鋼模。先按位置線安裝門，洞口模板，門窗洞口模板應加設定位筋固定和支撐，洞口設4～5道橫撐，間距以不大於500mm。門窗洞口模板與牆模接合處應加墊海綿條防止漏漿。
4 把預先拼裝好的一面牆體模板按線就位，然後安裝拉桿或斜撐，安pvc套管和穿牆螺栓。
5 清掃牆內雜物，再安裝另一側模板。調整拉桿使模板垂直後，擰緊穿牆螺栓。模板上口加水平楞，以保證模板上口水平方向的順直。
3． 頂板模板安裝：
1 安裝頂板模板，搭設滿堂架的立桿下應墊50×80×4000mm方木，且方向一致，立桿與周邊牆體距離為350mm，且保證各層相同部位的立桿位置相同。橫桿間距不大於1200×1200mm,水平杆不少於3道。
2 u型支托粗調：根據房間牆面上口的頂板板底就位線，帶棉線將立桿上端的u型支托初步調整在同乙個平面上。
3 在u型支托上安放主龍骨採用φ48*3.5鋼管，間距900mm，垂直於房間長向布置。
4 鋪次龍骨50*80木方，間距200~300mm，且面板接縫處下口有次龍骨，不允許出現懸臂板端。
5 再次調u型支托，將各房間由四面向中心均勻起拱，中心部位起拱高度：房間長度在4m以下不起拱，房間長度在4-6m起拱1cm，房間長邊6m以上起拱1.5cm 。
要求從板四周向中心起拱坡度均勻，不應有明顯摺痕，兩臨邊相交部位順暢無轉折。
6 龍骨要求雙面刨平，規格統一，保證截面高度一致。主次龍骨方向一致平行布置，靠牆的龍骨要求三面刨平，所有模板拼縫要求硬拼密實。
4． 梁模板
1 面板用15mm厚鏡面板，豎楞用50mm*80mm方木，間距250mm，橫楞用50mm*100mm方木，採用u型方木卡@1000夾緊,並在方木卡上距梁底100mm處打孔穿螺栓加固,梁底模採用鋼管架支撐。具體支撐方法如圖所示：
頂板梁模支模方法
2 梁端頭側面留置清掃口（150*200），待模板面清理完畢進行封閉固定。
3 在鋪設頂板模板之前，應先根據圖紙畫好頂板模板鋪設圖，在施工時應嚴格按照模板施工。
5． 模板拆除：
1 拆模前要先由工程部進行拆模申請，通過同條件試塊作試驗來確定構件混凝土的強度，且必須達到下表的要求，經專案技術質量負責人審批後方可拆除。模板拆除時的混凝土強度應符合設計要求，檢查同條件養護試件強度試驗報告，鋼筋混凝土結構拆模砼強度條件：
2 拆除時應先拆除樑側模，再拆除頂模板。
3 先拆掉腳手架橫桿，然後拆除立桿，每根龍骨留2根立桿暫不拆。
4 操作人員站在已拆除的空隙，拆去近旁餘下的立桿。
5 先拆除樑側模，再拆除板模板，然後拆除梁底模板。
6 牆柱模板拆除時間根據天氣溫度掌握控制，一般12-24h左右，拆模時不得使用大錘以防止模板碰撞損壞牆體混凝土。
7 模板拆下後及時清理粘結物，塗刷水性脫模劑，拆下的配件及時集中收集管理。
8 應保證混凝土表面及其稜角不受損傷，不應對樓層形成衝擊荷載。拆除的模板和支撐架宜分散堆放，及時清運到指定地方分類碼放。
三、 質量控制措施：
1． 塗刷模板隔離劑時，不得沾汙鋼筋和混凝土接茬處。
2． 模板接縫處不應漏漿。
3． 澆築前，模板內的雜物應清理乾淨。
4． 對於跨度不小於4m的現澆混凝土梁、板、其模板按設計要求起拱。
5． ①板製作允許偏差（l為模板對角線長度）。
②模板安裝允許偏差專案：
四、 成品保護
1． 吊裝模板時輕起輕放，不准碰撞。防止模板變形。
2． 拆模板時不得用大錘硬砸或撬槓硬撬，以免損傷混凝土表面和稜角。
3． 拆下的模板，如發現模板不平或破損變形應及時修理。
4． 在使用過程中應加強管理，分規格堆放。
五、 應注意的問題：
1． 柱子模板容易產生的問題：截面尺寸不准、梁柱節點軸線偏移、鋼筋保護層過大或過小、柱身扭曲。防止辦法：
支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支模前柱子根部200mm寬範圍內應嚴格找平。柱模頂安好鋼筋雙控水平定距框，控制鋼筋保護層厚度和鋼筋間距。根據柱子截面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐或拉桿。
梁柱節點模板與施工的混凝土柱固定牢固。
2． 梁模板容易產生的問題是：梁身不平直、梁底不平、梁側面鼓出、梁上口尺寸偏大、中部下撓。
梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠的強度和剛度，防止澆築混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實的地面上，墊通長腳手板防止支柱下沉，梁模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。支梁模板時梁底兩側拉通線。
梁模板上口應有拉桿鎖緊，樑側模下口應嚴格楔緊，梁上口應拉通線，支模、澆築混凝土時看著通線，以現脹模立即加固，防止變形。
3． 牆模板容易產生的問題是：牆體混凝土薄厚不一致，截面尺寸不準確，拼接不嚴，縫子過大造成跑漿。
防止辦法：根據牆體高度和厚度通過設計確定縱橫龍骨的尺寸及間距，牆體的支撐方法、角膜的形式，牆體鋼筋支棍的間距、支頂位置。模板上口應拉通線、加設拉結螺栓，使用鋼筋雙控水平定距框，控制鋼筋保護層厚度和豎向鋼筋間距、位置，防止上口尺寸出現差偏，看著通線澆築混凝土，發現變形立即加固，混凝土初凝前及時進行模板的校正。
模板接縫處使用密封條，防止出現跑漿現象。
施工技術交底
施工單位 葛洲壩集團第二建築工程 2013年10月15日 一 模板拆除 1.拆除模板的順序和方法，應按照模板設計的規定進行。若設計無規定時，應遵循先支後拆，後支先拆 先拆不承重的模扳，後拆承重部分的模板 自上而下，先拆側向支撐，後拆豎向支撐等原則。2.模板工程作業組織，應遵循支模與拆模統一由乙個作業...
施工技術交底
質量技術資料臺帳之二施工 新和縣渝江建設工程有限責任公司 二0一0年七月二十一日 1.1.6.2交底 注 附 接受交底人全體人員名單。自治區建設工程質量監督總站監製 版權所有，翻印必究 自治區建築業協會書店發行 烏市和平北路6號，0991 2841227 每本定價3.50元 1.1.6.2交底 注 ...
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1 本工程結構柱採用15mm竹膠合板，柱模板板麵採用50 95木方牆筋。柱徑均採用 48鋼管和 12對拉螺栓進行成井字形抱箍，每道成90 交叉。對拉螺栓採用八字形，間距不大於600mm。柱模每一側面，每一道水平支撐處，不少於兩個支撐點，每道水平支撐處垂直間距不大於800mm。2 結構梁模板均採用15...