1 領料：
1.1 材料須具有合格質保書，標記齊全。
1.2 鋼板表面不允許存在有裂紋、氣泡、結疤、摺疊和夾雜等缺陷。鋼板不得有分層。
如有上述表面缺陷，允許清理，清理深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，並應保證鋼板的最小厚度。缺陷清理處應平滑無稜角。其他缺陷允許存在。
但其深度從鋼板實際尺寸算起，不得超過鋼板厚度公差之半，並應保證缺陷處厚度不超過鋼板允許最小厚度。
1.3 圖樣及標準規定進行超探的材料應檢驗合格。
1.4 三類容器用材料須複驗合格，母材抽樣複驗須合格，否則不得領料。
1.5 不鏽鋼及複合板複層表面下料前應有防汙染措施。
2 號料
2.1 按排板圖號料，一般同材料，同焊接方法的筒體縱縫加工一組產品試板。
2.2 劃線、號料時須考慮卷製管馬鞍口形狀和接管焊接型式（內伸10mm或平齊），並預留3~8mm機加工餘量，按理論最長點尺寸保證。注意圖紙中接管外伸高度、內伸高度的解釋。
注意設計對標準人孔組合件的特殊備註，如錐段上人孔接管須加長。
2.3 筒節板長、寬號料允差為±1mm，對角線允差≤1.5mm，刨削餘量為2mm。
2.4 號料後板麵各項標記應齊全，如筒節編號、產品編號（見排板圖）。
2.5 如超出滾製能力，根據筒節直徑和壁厚，板兩端合理預留200－450的帶頭板，一般是直徑越小壁厚越厚預留的帶頭板越長。
2.6 捲製接管、蝦公尺彎接管由技術人員在cad上放樣後，按等分法分成若干份，然後將基準線至雙線弧線的尺寸標註出來後(見上圖所示接管馬鞍口)**組放樣。
3 標記移植
3.1 按附圖
二、三標移統一內容，包括材質、質保書自編號。不鏽鋼、cr-mo鋼、高強鋼、低溫鋼材料表面不得打製鋼印。
3.2 標移時如焊接工藝為內坡口，則需標移在畫線一面的反面，此時必需在畫線一面用記號筆寫上相關標記。
4 下料
4.1 不鏽鋼板下料採用數控等離子切割機放水切割或用剪板機剪下，復合鋼板下料可用普通等離子或數控等離子切割。
4.2 其餘板材下料採用數控或小車式氧－乙炔切割，但當鋼板較薄、餘量不多切割後易產生變形時也採用數控等離子切割機放水切割。
4.3 剪下、切割後相對於檢查線偏差為±1mm。
4.4 採用剪下下料後剪下面允許有深度≤1mm的磕痕和厚度≤0.5mm的毛刺。
5 坡口切割
5.1 16mnr、20r、q235等鋼板可用氧－乙炔切割坡口。
5.2 板切割後坡口表面不得有溝槽和缺肉， 不得有氧化鐵等雜物。應均勻光滑,坡口鈍邊允差為±1mm，角度允差為±2.5°。
5.3 筒節板長寬度允差為±2mm，對角線允差≤2.5mm。
5.4 切割的坡口必須磨去氧化層、滲碳層、淬硬層，直至露出金屬光澤。
6 刨邊
6.1 不鏽鋼板、復合鋼板、cr-mo、低溫鋼板坡口均採用刨邊機。
6.2 需削薄處理的筒節鋼板不得在鋼板未圈圓的情況下採用刨邊機削薄。
6.3 板刨邊後坡口表面不得有擠壓或魚鱗狀痕跡，粗糙度不得低於,坡口鈍邊允差為±1mm，角度允差為±2.5°。
6.4 筒節板長寬度允差為±2mm，對角線允差≤2.5mm。
6.5 需進行坡口探傷的板料其坡口探傷前，須進行表面打磨，直至露出金屬光澤。
圖二附圖三
l、b尺寸具體見試板工藝
特殊技術要求：
鋼及σs≥490mpa的高強鋼坡口表面須作mt或pt。復合鋼板坡口加工時一般要求在複層與基層之間刨出一台階以利於焊接。
2.換熱器殼程筒體內直徑允許偏差可通過外圓周長加以控制，其外圓周長允許上偏差為10mm，下偏差為零。
3.此工藝規程同時適用於筒體、裙座筒體、錐段、捲製接管。
木工下料工藝要求及標準
2 對於木方的選料要按照各個款型與結構選料，注 架子的座架木方要選擇標準的，做到無腐木，無大的木結，做到合理運用原材料，達到最佳節約方法。3 開料時要按照款式與規格進行，層板要按樣板的標準進行排版，排版時優先使用餘料，木方要按照尺寸的標準下料，誤差不得超過3mm。4 大三角與小三角均為直角 90度 ...
下料 鉚焊工序通用工藝要求
1 筒體壁板尺寸的允許偏差，應符合下表的規定 2 角鋼或扁鋼法蘭的螺栓孔中心圓直徑和相鄰兩孔弦長的允差為 1mm。法蘭表面不得有裂紋 毛刺，以及降低強度或連線可靠性的缺陷。圓法蘭下料應採用割規或數控切割機切割外圓，方法蘭下料採用有導軌的切割方式，或用剪板機下料，以保證邊緣平直或圓滑 包括進行對外圓進...
箱型柱板的下料 加工製作工藝
附件 1.翼板 腹板的下料 1.1由於定長進料，原則上箱型柱的翼板 腹板不拼接。1.2但尺度超長或不得已時，凡長度要拼接的翼腹板料，必須先埋弧自動焊拼接，並經無損探傷合格，矯平拼縫後，方可下料。1.2.1 鋼板拼接加工坡口形式見圖3.1，拼接時，焊縫應能避開柱節點位置，宜在節點區隔板上下500mm以...