選煤廠實習報告一

2022-12-04 18:27:06 字數 3782 閱讀 1969

在洗煤車間實習半個月,我詳細學習洗煤車間的工藝流程、裝置操作和生產管理。

為了能更好地學習生產裝置的結構與操作方面技能,除了向大班長學習日常管理、對員工進行培訓外,還經常向現場的師傅請教、與師傅們共同**現場問題。

洗煤車間是我們選煤廠的主要生產車間,生產的產品有精煤、塊煤、末原、末矸和水洗矸。洗煤車間工藝完善、裝置齊全、生產靈活且生產適應性強。車間領導十分注意對生產過程、產品質量的控制;使生產趨於極限化,利潤趨於最大化。

車間員工工作細緻、認真負責,對實時生產情況的掌握和控制非常到位;對質量事故、機電事故和生產事故都做的防微杜漸。在這裡,我向他們學到了細緻、科學的管理和對生產環節的實時掌控。

洗煤車間的實習期有半個月。在這半個月我去的崗位比較多,有精煤倉高崗、319皮帶、380皮帶和跳汰機等。

在精煤倉高崗,我在師傅的指導下,學習了觀察精煤倉和末原倉的庫存情況和精煤、末原的落地情況;並且在靠近煤場的高崗,我也了解了煤場的裝運和地銷的情況。

319皮帶崗位在洗煤車間可以算是工作量比較小、操作比較簡單的崗位。只是由於我的工作經驗較少、一些衛生要求容易忽略。那時我上的是八點班,零點班的一位好心的大姨給我留下字條,耐心的告訴我:

「停機前把翻板打起,將直溜槽的塊煤衝乾淨;停機後把翻板打起來。」這些話現在我一直儲存著,一直不敢淡忘。我知道這些是廠裡對我的要求和領導、員工對我的關心;儘管現在我的工作還有很多的不足,但是我相信用我的努力和大家的關心,我在以後的工作中定會更加細緻、表現地更加出色。

380皮帶崗位是乙個聯絡著六樓等厚篩和二樓末原皮帶的崗位。在380皮帶崗位,我除了在崗位上觀察皮帶的執行狀況和皮帶上的煤質情況,還經常到六樓觀察等厚篩的篩分情況和二樓的末原產品情況;以期更好的系統掌握末原的生產情況。

跳汰機是我們選煤廠的主洗裝置,跳汰機崗位操作是一項系統、全面的工作。我在跳汰機崗位的實習時間也是最長的,由於白天的生產時間比較短,在跳汰學習的期間有兩個中班和兩個夜班。在跳汰的學習中,我在崗位上向跳汰機司機學習現場操作,平時加強跳汰理論知識的學習,經過半個月的時間,我可以獨立自主的操作跳汰機,但在操作過程中也發現了一些問題。

比如:(1)跳汰機長期沒有進行單機檢查,沒有對跳汰機操作引數做總結歸納,很難確定跳汰機的分選精度;(2)跳汰機的風、水、料開關分別布置在四樓,使操作不能隨心所欲,往往導致調節因數搭配不合理,產品質量出現問題等。

由於我們選煤廠是礦井型選煤廠,盡量不能因為選煤廠停機影響礦井的生產。我做過乙個極端化的設想,可能平時遇不到:就是我們的原煤倉夠3天的緩衝量,若是全廠洗煤系統停機時間更長,我們需要將原煤落地。

現在的情況是原煤車間的來料在洗煤車間不能直接運到煤場落地。為此我設想:讓原煤通過末原皮帶運至煤場落地,為此需要在302刮板加插板和加上溜槽至末原皮帶,或者在需要的時候把等厚篩的篩板去掉,讓原煤經過末原系統落地。

選煤廠實習報告(二)

20**年7月,我懷著那份難以割捨的依戀離開了母校,很榮幸地加入到河南煤化集團選煤廠這個朝氣蓬勃、欣欣向榮的企業,開始了人生中時間最長,意義最重要的一段歷程。

作為乙個剛剛進入選煤廠的職工,陌生的工作和生活環境對於我一切都是新鮮的。但是在通過自己的努力學習、付出,在各級領導和同事的悉心指導和幫助下,我順利完成了為期一年的實習。在此,我將實習工作總結報告如下:

一、認真學習企業文化,培養吃苦精神

來到選煤廠近一年時間裡,我不斷學習企業的制度和文化,;感受企業的進取、嚴謹的制度和以人為本的文化,河南煤化集團堅持「用心做事,追求卓越」的核心價值觀,讓我感受到只有用心做事,才能讓企業的效益有所提高,只有追求卓越才能讓企業在中國乃至世界立於不敗之地。切實踐行「從零開始,向零奮鬥」的安全生產理念,讓我深深體會到只有安全生產才能保證員工的幸福,再好的效益比不過人命,安全生產,責任如山。河南煤化集團對安全事故堅決實行「零容忍」,任何一位幹部都帶著感情、憑著良知、良心抓安全,把員工當親人、當兄弟。

學習企業文化的同時,我也認真學習了***,科學發展觀等先進的科學發展理念,讓我認識到我在這裡得到的不僅僅是乙份工作,而是一次完善、提公升自己、創造效益和實現價值的契機。我不斷告誡自己:全身心的投入工作,完成盡可能多的工作,不要虛度著人生中最豐富多彩的旅程。

投身礦業工作本就是一項吃苦的工作,既然從事了就得有吃苦的精神。這一年,我在廠裡的各個車間都進行了實習,從中不僅學習了各種生產相關知識,而且培養了我吃苦耐勞的精神,懂得了人不僅要懂理論,而且要懂實幹,沒有親身實踐永遠不知道現場情況,也根本體會不到幹活過程中大家齊心協力完成工作的樂趣。

二、學習工藝,將理論應用到實踐,為提高效益、減少人力物力提出合理化建議

在實習的一年內,從檢修車間、原煤車間、洗煤車間到裝車車間,一路走來,我受益頗多。我在對我們選煤廠的生產工藝、裝置操作及維修和管理、裝運流程、採製化流程、煤質分析、生產排程流程、生產分析總結的掌握上,有了全面提高。在工作方法、工作思路上有實在的提高。

在生產工藝上,我系統全面的學習了原煤的篩分破碎工藝、重介浮選聯合工藝和煤泥水處理工藝等。

在裝置操作及維修管理上,我學習了全廠裝置的效能引數和工藝引數,整理裝置台賬並積極的學習裝置的維護和修理等。

在裝運流程上,我學習了末精配煤、末原配煤、產品摻配裝運方法等。

在採製化流程上,我學習了採製化的準確、規範操作。在煤質分析上,我學習了月綜合分析、生產煤樣分析和矸石快浮等。

在生產排程流程上,我學習了全廠生產實時監測、實時分析、實時處理。

在生產分析總結上,我學習了每日的生產情況的彙總、生產報表的填寫等。

在工作方法上,我學習到按急事、要事先處理;及時總結,今日事今日畢;具體問題具體分析;靈活處理糾紛;爭取我們選煤廠利潤最大化等的工作方法。

在工作思路上,我學習到務實、協作、細緻、嚴謹、全面和及時等的工作思路。

車間實習過程中發現了工藝上的一些不足,並且在與廠長及技術員的共同研討下提出了建議:

入廠原煤水分較大,經常出現堵塞現象,為解決此問題,在每個出口溜槽處都加風管,利用高壓風使煤順利流通。儘管偶爾還會出現堵塞現象,但已經大大降低了堵塞次數,工人師傅的勞動強度也大大降低。

入廠原煤灰分較大,煤泥化現象特別嚴重,這直接增加我廠洗選難度。為此,我們決定一旦**灰分儀灰分超過規定值,馬上停皮帶,直至灰分降低保證原煤質量。

選煤系統中:

①粗精煤分選效果不佳,灰分經常超過規定值。②同樣重介質密度卻導致精煤灰分不同③浮選藥劑調節難度較大

④浮選精煤水分較高⑤浮選跑粗現象嚴重⑥浮選跑煤現象嚴重

針對所存在的問題,我們採取的措施

①降低干擾床水流量,降低精煤旋流器入料壓力②經常取樣化驗及時了解當班灰分值

③請教有經驗的師傅及技術人員到我廠指導浮選調節④經常檢查濾布,盡量降低空壓機迴圈水溫,保證倉壓⑤檢查各截粗系統,採用旋流器閉路迴圈,檢查篩孔磨損情況,降低跑粗量

⑥調整藥劑配比,控制入料濃度

此外煤泥水處理使我廠比較頭疼的問題,由於我廠原煤較軟,易碎,高灰細泥含量高,使得煤泥水嚴重惡化,這大大增加了調整藥劑的使用量,同時加調整藥劑的同時又可能導致煤泥水粘度增加,給生產帶來不利影響,壓濾煤泥入料、卸料難度增加。對此,我與技術員及崗位工經常觀察煤泥水顏色,及時調整藥劑量,定期打空迴圈,並且定期更換使用濃縮池。

在儲裝運專案改造方面,我輔助張廠長參與了部分改造過程,包括煤場灑水除塵系統與集中裝車系統,改善了我廠環境,提高裝車自動化程度,學習知識的同時也提高了我的協調能力。

三、存在問題及今後努力方向

實習期間,雖然我努力的做了一些工作,但是還有好多不足的地方,比如對管理還不是很精通,理論水平、工作能力還有待進一步提高,遇事處理不夠大膽,考慮問題還不夠全面等等,這些都需要我在今後的工作中進一步改進。

年輕就是資本,多做事會多犯錯,我也就學到的越多,實習期結束後,意味著我正式步入職場。今後的發展,靠的是我自身的努力和奮鬥,培養吃苦耐勞的精神,提高自身的理論水平將理論與實踐更好地結合,實習的一年是我成長的一年,所學習到的將成為我今後的資本,是今後工作的助推劑,無論今後遇到怎樣的坎坷,我都會迎難而上。享受工作,愛工作,爭做一名合格的技術員,為企業這個大家庭貢獻自己的力量。

選煤廠實習報告

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