選煤廠實習報告

2021-12-30 12:22:53 字數 3875 閱讀 1005

實習報告

姓名: 陳海紅

畢業院校: 西安技術大學

所學專業: 礦物加工工程

實習單位: 太西洗煤廠

二零一三年七月

太西洗煤廠隸屬於神華寧夏煤業集團有限責任公司,是西北地區唯一一座大型無煙煤分選加工基地,是神華寧夏煤業集團****通過煤炭資源整合成立的中心型「無煙煤」選煤廠。

2023年2月15日集團公司作出重要戰略決策,將原西大灘洗煤廠和原太西洗煤廠整合成立了新的太西洗煤廠。2023年2月6日,為進一步落實上級決策要求,集團公司又將大石頭煤業公司下屬的神火洗煤廠成建制劃歸太西洗煤廠管理。

太西洗煤廠一分割槽位於位於寧夏石嘴山市大武口區山水景觀大道東段,占地189公頃,鐵路專用線與包蘭鐵路石嘴山站接軌,距高速路網3公里,一分割槽始建於2023年,2023年建成投產。入洗原料煤主要來自於集團公司下屬的白芨溝、大峰、紅梁等生產礦井。經過幾次改造,先生產工藝為原煤混合入洗,跳汰主洗,中煤重介再洗,末煤、粒煤重介生產超低灰純煤產品,煤泥直接浮選,浮選精煤過濾**,尾煤壓濾**,洗水閉路迴圈,年入洗能力達300萬噸以上。

太西洗煤廠二分區(原西大灘洗煤廠)位於寧夏石嘴山市西大灘工業園區東南角,距一分割槽20公里,煤炭鐵路專用線與包蘭鐵路西大灘車站接軌,和110國道交接,北有平西公路109國道相貫通。鐵路、公路運輸四通八達。二分區始建於2023年,入洗原料煤主要來自於集團公司下屬的汝箕溝、大峰等生產礦井和收購煤。

生產工藝採用原煤無壓給料三產品重介旋流器分選,煤泥直接浮選,浮選精煤過濾**,尾煤壓濾**,洗水閉路迴圈,年入洗能力達到200萬噸以上。

太西洗煤廠三分區(原神火洗煤廠)坐落在平羅縣崇崗工業園區,距大武口市中心僅二十多公里,與110國道相接,交通便利,規劃占地200畝。三分區始建於2023年8月,於2023年10月建成試運轉,現已正常生產。其具有跳汰、重介兩套工藝系統,跳汰系統設計處理能力為0.

6 mt/a,重介系統的設計處理能力為0.3 mt/a,生產工藝靈活,可根據不同使用者的要求生產不同規格指標的產品。廠房結構緊湊,主要分為原煤準備車間、主廠房、濃縮池和精煤棧橋幾部分,年入洗能力達到50萬噸以上。

太西洗煤廠生產出的無煙煤主要精煤產品有:30-80mm精大塊、20-40mm精中塊、mm精小塊、4-17mm精小粒、0-17mm末精、4-17mm超低灰純粒煤以及0-17mm超低灰純末煤。

其中精大塊、精中塊、精小塊主要用於化肥造氣,鎂砂、陶瓷等行業;精末煤主要用於高爐噴吹;超低灰純煤主要用於活性炭、增炭劑、炭塊、鑄造型焦及氟化玻璃等行業。精末煤主要銷往鞍鋼、首鋼、寶鋼、本鋼、武鋼、上鋼、包鋼等國內各大鋼鐵企業;另有部分產品出口。在第六屆寧夏著名商標認定活動中,「太洗」商標被自治區**認定為寧夏著名商標,被譽為「煤中之王」。

太西洗煤廠現有員工1700多人,各類專業技術人員200多人。太西洗煤廠機構共設13個職能部室;3個基層業務部門,三個生產分割槽,25個生產車間。廠本部設在一分割槽,各職能部室分別在

二、三分區設有駐站點,實行統一管理、分工負責、集中考核的管理模式。

太西洗煤廠以科學發展觀為指導,充分發揮「太西」煤資源優勢和品牌優勢,以科技創新為重點,不斷研究拓展「太西」煤的潛在價值和應用領域,提公升企業核心競爭力,為集團公司又好又快發展做出新貢獻。。

原煤來自大峰水鏽煤、汝箕溝煤礦、二轉三原煤與外購煤,經過篩分(篩分尺寸),篩下產品進入受煤坑,篩上產品經過100a刮板運輸機,給入100破碎機,經過破碎機破碎後,通過101給煤機給到105膠帶運輸機上,篩下產品進入三個受煤坑中,分別通過102、103、104給煤機給到105膠帶輸送機上;100a、100、101、102、103、104六台裝置在運轉中,根據實際情況,決定是否開啟清水進行降塵處理;105膠帶輸送機上的原煤運轉給到201膠帶輸送機上,執行到機頭,有202除鐵器,經過除鐵器除鐵給到203振動篩上,篩分尺寸為80mm,篩上產品給入到204膠帶輸送機上,經過人工手選排矸,進入205破碎機,然後給到301膠帶輸送機,篩下產品直接給到301膠帶輸送機上,301經過運轉給入緩衝倉,倉體容量為0-50t。

通過302給煤機,把緩衝倉裡的原煤給到303跳汰機,經過分選,生成三產品,矸石通過306斗式提公升機給到矸石裝車倉,通過363給到汽車運走;中煤通過305斗式提公升機給到中煤裝車倉,通過362給到汽車運走,精煤通過304弧形篩篩分,篩分尺寸為0.75mm,篩下產品直接進入309煤泥水桶,篩上產品給到307直線振動篩上,307分兩層,篩分直徑分別為17mm、1mm,>17mm的產品給到702膠帶輸送機上,1—17mm之間的產品給到308或者308a離心機,離心機篩籃尺寸為0.35mm,經過離心機分離,煤泥水進入煤泥水池,產品給到703膠帶輸送機,<1mm的產品進入309煤泥水桶,309煤泥水桶中的煤泥經過310煤泥幫浦打到311和311a振動弧形篩,篩分尺寸為0.

75mm,篩上產品給到312和313振動弧形篩,篩下產品338攪拌桶或者部分經過管道分流到333煤泥桶。

選用的是浮選柱,通過338攪拌桶,新增336的捕收劑,給到339和340浮選柱,341和342煤泥幫浦起到迴圈浮選柱中的煤泥,使其充分浮選,並為浮選柱產生負壓提供一定的動力,浮選柱溢流給到343精礦桶中,343精礦桶中的精礦通過344/344a煤泥幫浦打到368/368a過濾機,底流直接給到24公尺濃縮池,333煤泥桶中的煤泥通過332煤泥幫浦打到316和317,水力分級旋流器,細產品給到338攪拌桶,粗產品給到318螺旋分級旋流器,經318處理,輕產品給到343精礦桶,重產品給到347攪拌桶

在經過24公尺濃縮池濃縮,601攪拌,底流通過604/604a煤泥幫浦打到347攪拌桶,再通過348/348a打入345和349壓濾機,壓濾機濾餅煤泥通過346和350刮板運輸機運送到煤泥曬乾場地,壓濾流回到24公尺濃縮池,輔助裝置還有360單螺桿空氣壓縮機,361/361a封包。

343中的精礦,通過344/344a煤泥幫浦,打到368/368a過濾機,過濾機濾液通過369/369a洩水器,輔助裝置374/374a真空幫浦,到達濾液池,再通過370/371打到309煤泥水桶,濾餅產品給到375刮板運輸機,給到703膠帶輸送機,最終到達末精煤堆場地。

過濾系統的啟車順序為:375刮板輸送機→372/373清水幫浦→374/374a真空幫浦→369/369a洩水器→368/368a過濾機(並開啟油幫浦5分鐘)→344/344a入料煤泥幫浦。

過濾系統的停車順序:344/344a入料煤泥幫浦→放礦→369/369a洩水器→374/374a真空幫浦→368/368a過濾機→372/373清水幫浦→375刮板輸送機→清洗裝置。

702大塊煤,給到704振動篩,分為兩層,篩分尺寸分別為35mm、25mm,>35mm的精煤產品,通過705膠帶輸送機運送到大塊精煤堆場,25-35mm的精煤產品通過706膠帶輸送機運送到中塊煤堆場,<25mm的精煤,通過707膠帶輸送機運送到小塊精煤堆場。

本廠所使用的303主洗跳汰機為yt型,其主要特點和技術特徵有:

1) yt型跳汰機把篩下和篩側有機結合在一起,使它具有兩種機體的優點。脈動風源的風壓只需大於0.025mpa。

吸綴適中,透篩損失小,脈動沿縱向和橫向都均勻沒有死角,機體矮小,結構簡單。

2) 採用多頻跳汰技術使每段的分層效果都能達到最佳狀態,採用複頻跳汰週期,在乙個週期內引入多次進風,更加突出多次進風精確的分層效果。

3) yt型跳汰機床層檢測用內建導向式浮標,能準確地放映床層厚度,明顯改善產品質量的穩定性。

4) yt型跳汰機採用高可靠性的plc可程式設計序控制器,由微機控制給料量、床層厚度、排料量,用觸控螢幕作為人機介面,把數控風閥控制系統和自動排料控制系統集成為一體,專業軟體實現了較高的可靠性控制,智慧型化操作。

1、圓盤真空過濾機的工作原理

圓盤真空過濾的工作原理是當過濾器圓盤順時針轉動時,依次經過過濾區、乾燥區和濾餅脫落區,使每個扇形塊與不同的區域連線。當過濾扇板位於過濾區時,與真空幫浦連線。在真空幫浦的抽氣作用下,過濾扇內腔具有負壓,煤漿被吸向濾布,煤粒在濾布上形成濾餅;濾液通過濾布,進入濾扇的內腔,並經主軸的濾液孔排處,實現了過濾。

當濾扇位於乾燥區時,仍於真空幫浦連線,但此時過濾扇已離開煤漿液面。因此,真空幫浦的抽氣作用只是讓空氣通過濾餅,將空隙中的水帶走,使濾餅的水分進一步降低。當濾扇進入濾餅吹落區時,則與鼓風機相連,利用鼓風機的吹氣作用將濾餅吹落。

這樣就完成了乙個過濾迴圈。

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