永煤集團龍山公司選煤廠是一座年入洗能力50萬噸的礦區型選煤廠，產品為精煤、塊煤、泥煤。近年來該廠以深化「雙基」建設，強化內部市場化管理，開展節支降耗、修舊利廢、技術改造活動，實現了安全生產和企業效益雙贏。本文分析了選煤中各種損耗產生的主要原因，結合本選煤廠的實際情況，圍繞「節能降耗、節水降耗、提高藥效等方面，提出選煤廠降耗增效的各種對策與措施。
1.節電降耗
1.1 變壓器和電動機的節能
變壓器節能的實質是降低損耗、提高執行效率。變壓器損耗包括有功功率損耗和無功功率損耗兩部分。應根據負荷情況，選取容量與電力負荷相適應的變壓器，使其工作在高效低耗區。
要根據負荷情況，合理調配配變和無功補償裝置的大小和數量，解決配變過載以及剩餘等現象，降低實際損耗，提高供電效率。對於電動機而言，是工藝及機械等專業的配套裝置，應在執行過程中貫徹節能降耗，可通過電容器補償減少線損，減少電動機的輕載和空載執行，採用變頻調速控制電動機，使其能夠根據負載率變化自動調節轉速，適應性的提高電動機輕載時的效率，從而達到節電的目的。
1.2 加強照明管理
選煤企業照明系統的耗電量也相當可觀，初步估算乙個中型選煤廠其照明系統的額定功率約為500盞×100w/盞=50kw，這就意味著照明系統每多開1h，就要耗掉50kwh電，就得支付幾十元電費。因此必須重視照明系統的節電，車間的照明可實行分片包乾，責任到人或到班組，制訂嚴格的節電獎懲制度，引導職工養**人隨手關燈的好習慣。同時要不斷提高照明控制裝置的智慧型化水平，運用時控、光控、聲控等多種控制方式，達到節約照明用電的目的。
1.3 減少裝置空載現象
選煤企業由於其生產是乙個連續的工藝流程，因此一旦出現空載現象，隨之而來的是乙個或多個系統的裝置或多台裝置同時進入空載狀態。因此對電能的浪費相當大。其比如在生產過程中某台裝置發生了故障，它的下游裝置不會自動停機。
因故障處理時間的不確定性，生產人員為了避免重新啟動整個系統，有時是在裝置空載執行狀態下等候故障處置的。裝置空載執行的情況還會出現在交**、清掃衛生、裝置點檢等過程中，因此如能有效避免或縮短裝置的空載執行時間，會收到很好的節能效果。
選煤廠女工增效節支匯報
四 小改小革增效 不僅在管理 工藝上改進，選煤女工同樣關注日常裝置執行狀況，發現可以修復使用的，及時向班長匯報，提出建議改進。1 更換斗子連線鉚釘 選煤廠在用斗子11部，一部斗子使用週期一般為10個月，崗位司機發現磨損部位主要是斗子與鏈板連線鉚釘鬆動 脫落。建議利用停車時間，更換斗子與鏈板連線鉚釘，...
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