500萬噸選煤廠
維修手冊
500萬噸選煤廠機電科
2023年10月
維修保養是否到位是關係我們是否能生存的基礎，要求我們做好維修和保養工作，我們選煤廠是一座新投產的選煤廠，做好維護、保養工作，裝置才能正常的運轉，創造效益，所以我們一定要從開始起就抓好裝置的檢修工作。
裝置形成週期性的檢修制度。保證裝置的正常執行。
保證正常的潤滑。
潤滑就是要保證潤滑的質數量，質就是必須保證潤滑油或脂的質量，乙個就是自身的技術指標。必須達到要求，所以在按裝置的使用說明書進行定期的更換油脂。第
二、不能有煤塵或水等雜質進入或熱摻入到潤滑脂或潤滑油裡面，影響裝置的潤滑性能。所謂的量就是必須按規定新增潤滑油、脂，不能多也不能少。
保證正常的緊固，螺栓在裝配前必須沾有少量的潤滑油脂，防止螺栓在出現生鏽等現象，影響拆卸或第二次緊固。
目錄一、破碎
破碎機的維護與保養3
二、重介質選煤
淺槽分選機維護和保養3
重介質旋流器4
磁選機保養與維護4
三、脫水和乾燥
弧形篩維修和保養5
高頻篩的維修與保養5
離心脫水機的保養和維修6
機械攪拌桶的維修和保養7
壓濾機8
香蕉篩9
四、煤泥水的處理濃縮澄清
加藥裝置的保養和維修10
濃縮機裝置的維修和保養10
五、輔助裝置
膠帶輸送機維護與保養11
刮板機維護和檢修14
膠帶式給料機維修和保養15
除鐵器維修和保養16
渣漿幫浦的保養與維護16
六、其它
砂輪機的檢修18
起重裝置維護與保養18
金屬鋸床的維護和保養19
一、破碎
破碎機的維護與檢修
1、潤滑制度
破碎機主軸軸承採用3#二硫化鉬鋰基潤滑脂，至少每週注油一次。每個油嘴的注油量為200毫公升。日常檢查發現軸承聲音異常應及時清洗加油。
2、維護
（1）每週要對各部位的螺栓緊固一次，確保不鬆動。
（2）每週要有專責維護工對電控箱進行清掃，檢查，緊固各部位的螺栓，確保各個控制按鈕靈活好用。
（3）每月應對破碎機破碎齒的磨損程度進行檢查，磨損嚴重的要用專用的焊條進行堆焊解決。
（4）無法焊補的應進行更換。
（5）檢查排料和入料溜槽和防塵設施有無破損，如有破損應及時的焊補或更換。
（6）指定專人對電控系統進行檢查，確保控制系統執行良好。
3、檢修
(1)每年應對破碎機軸承進行拆檢，清洗檢查軸承，注入新油，發現軸承間隙超標或有點腐蝕現象的應及時更換，注油量為油腔空腔的2/3。
(2)每週應對同步齒輪箱開啟箱體，檢查齒輪磨損情況，磨損嚴重的應予以更換，同時放出舊油，更換新油。
(3)開啟齒輪箱的同時，開啟箱體，開啟齒輪聯軸器放掉舊油，檢查清洗齒輪咬合面的磨損情況，磨損不超過原齒輪的20%，檢查兩軸的同心度和斷面間隙，如不超標加註新油。
(4)檢查自動加油系統各個注油點油量是否合適，出油量是否符合標準。各部位有無漏油情況，如有異常應立即處理。
(5)機體拆卸檢查後，重新裝配時，必須在上下結合面和機體靜止結合面塗勻一層1公釐的密封膠，以防結合面漏油。
(6)破碎機重新裝配時，對軸承的螺栓及機體的高強度螺栓的擰緊力矩應嚴格控制m20螺栓擰緊力矩為350nm。m24的螺絲栓擰緊力矩為600nm。，注意螺栓擰緊的先後順序。
應對角交叉擰緊螺栓。
二、重介質選煤
重介質旋流器
一、每月應對下列部位進行檢查和清理
1、檢查和測量旋流器入料、精煤排料、矸石排料、中煤排料和一二段的入料口及旋流器桶壁是否有破損現象，磨損是否嚴重（磨損量超過5公釐。應考慮更換，否則產品質量會不穩定）。如有破損應及時處理。
2、清理精煤、中煤、矸石緩衝箱的積介、積泥等雜物，檢查箱體有無開焊、磨損等現象。
3、檢查、緊固旋流器支承固定架的各部螺栓、焊口，確保不鬆動，如有開焊，要及時處理。
磁選機保養與維護
一、潤滑制度
1、減速器應使用n-32號機械油，，新減速器運轉乙個月後應把油全部放掉，更換新潤滑油，以後每年更換油一次。
2、滾筒兩端的雙聯軸承每月應用油槍注油一次，6個月開啟端蓋清洗、檢查一次，注入新油。潤滑脂應使用zn-3鈉基潤滑脂。
3、傳動鏈條每日用油壺向鏈條滴幾滴機械油即可，但鏈條轉動時不得甩油。
二、維修
1、每週應對下列部位進行檢查和維修。
（1）每週要認真清理入料槽、 精礦出料槽和尾礦出料槽，檢查有無破損、變形等問題，如有問題及時處理。
2、每月應對下列部位進行檢查和維修。
（1）傳動鏈條磨損不准超過規定，如影響了正常使用要堅決更換。及時調整傳動鏈的鬆緊度。
（2）校對傳動鏈輪，直線偏差不得超過1公釐。如有偏差應及時調整。
（3）檢查、緊固裝置支承架、電動機、減速器、滾筒主軸的固定螺栓。
（4）磁選機的兩側大端蓋，軸承端蓋的螺栓進行檢查、緊固。
（5）機體及滾筒進行全面檢查，有無開焊，破損變形等問題。
（6）測量、檢查精礦導料堰、溢流堰保持水平。
（8）磁系包角檢查方法是用一根電焊條、水平放至精礦出料堰中如吸力大說明磁系偏高，精礦不易脫落，吸力太弱說明磁系偏低，精礦不易排出，要達到被吸附的磁鐵礦粉一到排料堰，自動脫離磁場，順利排出。
三、磁系包角的調整方法。
磁系調整裝置是通過拉板、絲槓相聯，絲槓軸固定在機架上，用搬手轉動絲槓，通過拉板使主軸轉動，滾筒內的磁系也隨著主軸轉動，這樣便調整了磁系的角度。
四、磁選機的軸承更換。
磁選機軸承損壞需要更換時，將滾筒用手拉葫蘆吊起，放在專用的支承架上，進行拆卸，滾筒必須遠離鐵器，不准用滾動的方式運輸和移動滾筒。
三、脫水和乾燥
弧形篩維修和保養
每半個月對下列部位進行檢查和維修。
1、篩板表面應光滑，平整，無破洞，無鬆動，無開裂現象。
2、篩板固定牢固，後篩板應緊固不鬆動，不破損。
3、接縫嚴密，篩縫符合工藝要求。弧形篩篩縫最大磨損不超過原規格25%。
4、弧形篩的落料點應加緩衝裝置，防止區域性篩板磨損過度。
高頻篩的維修與保養
一、潤滑制度
1、潤滑脂的選擇。
（1）傳動齒輪，應使用zn-3鈉基脂潤滑，激振器迷宮環內應使用zfg-3復合鈣基潤滑脂。
2、潤滑。
（1）注油前先把注油部位擦拭乾淨，方可進行注油工作。
（2）箱式激振器應使用32號機油，新安裝的篩子激振器第一次加油後，運轉24小時後將油放完，注入新油，以後每月換油一次。油位應控制在油標中部為好，通氣孔應保持暢通。
二、每半個月應對下列部位進行檢查與維修。
1、激振器有注油孔用油槍注油一次。油量一黃油槍即好，注油孔堵塞注不進油，應開啟軸承端蓋進行注油，應及時處理注油孔堵塞問題。
2、檢查、緊固激振器等各部螺栓。
3、檢查聯接皮螺栓，確保不鬆動。無開裂，扭曲現象。
4、傳動三角帶檢查，要求傳動三角帶型號相符，根數要配齊，長短要一致，及時更換開裂，剝層，沾有油漬的三角帶，三角帶不跳槽，不壓帶，不扭向，不磨槽帶輪。
5、傳動裝置、萬向聯軸節檢查、緊固、注油。
6、篩板進行常規檢查緊固，確保篩板，篩網不鬆動，不破損，篩面落煤極易破損應安裝緩衝裝置。（篩板的更換參考直線振動篩）
三、篩板的更換
（1）不鏽鋼條縫篩板和沖孔篩板
a：不鏽鋼篩板的更換，不鏽鋼篩板應和舊篩板一致，固定螺栓和篩板兩側間隙不得大於5公釐。
b：拆除舊篩板後要將篩框表面打掃乾淨，認真檢查篩架和篩梁有無開焊和斷裂現象，如發現斷裂開焊，要認真研究修理辦法，查詢原因後，及時處理。
c：安裝篩板的篩框上必須鋪上和框架一致的3公釐厚的熟橡膠板，用膠將橡膠板粘在框架上，然後按順序安放篩板，在鐵壓條下必須墊上3公釐的橡膠板，然後緊固螺栓，螺栓必須將膠板壓緊，螺栓六方上應焊一鋼棍，使螺栓緊固時不轉動，螺帽要戴上平墊，彈墊。不應上防鬆螺帽。
（2）編織篩網
a：拆除舊篩網後，將篩框打掃乾淨，認真檢查篩架篩梁有無開焊等現象。有斷裂的地方認真研究修理辦法，查詢造成問題的原因，及時處理。
b：篩子兩側打壓條，下鋪3公釐的橡膠板，用膠粘穩。中部篩網上固定好圓形橡膠條,膠條用細公尺絲**,然後從篩前向篩後鋪編織篩網。
篩網搭接，後篩網壓住前篩網 ,搭接長度不小於150公釐.
c：**採用8-10號鉛絲，鉛絲根據振動筋板的高度，確定鉛絲的長度。**前，先將鉛絲彎曲成雙股，然後折回來成v 形，從篩子的筋板下兩側鉤起，用鋼絞錐將鉛絲絞住，順乙個方向旋轉，將鉛絲絞緊，**間隔距離300-500公釐為好。
d：篩網全部**完後，從裡外向放木製壓條，然後用木製偏楔將壓條打緊，木製壓條80公釐見方，偏楔長度150-200公釐為好。
（3）其它注意事項
a：不論那種篩網篩面落煤處極易破損，應固定耐磨物，增加篩板的使用壽命。
b：篩板更換執行4---8小時後，應及時停車對篩板進行二次緊固。再執行24小時以後再緊固一次，使篩板不易鬆動，造成振壞篩架等故障。
離心脫水機的保養和維修
一、潤滑制度
1、潤滑油應使用n-100中負荷工業齒輪油。
2、裝置安裝完畢，執行半個月或250小時以上，應放掉舊潤滑油，更換新潤滑油，以後每隔六個月應更換潤滑油一次，加入新潤滑油時要對油進行過濾，決不允許有灰塵等物進入油箱內。
3、每隔乙個月從油箱放油閥中，取油樣檢查油的成份。如果油內含有雜質、水分或有絮狀物，及時將油箱管道和過濾器清潔後，再加入新油。
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