實習報告金工11月實習報告

2022-12-03 04:54:03 字數 1644 閱讀 3980

實習之前,我對金工實習的認識只侷限於它是個非常講究手工操作的科目,然而現在,我對金工實習有了更深一步的了解。實習之前,我對金工實習充滿了好奇,也充滿了期待。終於,我們來到了此次實習基地--華南理工大學工業培訓中心。

我們的第一節課是工業生產安全教育,這節課後我們內心的興奮消失得無影無蹤,而心裡卻是一絲絲的恐懼與緊張。可是經過了七天貨真價實的金工實習以後,我們釋然:其實金工實習也不是我們想象中那麼危險的。

這幾天的實習雖然沒有特別累人的工種,但是我們還是接觸到了像刨工、鉗工、車工、銑工這些古老的工種。我們雖然由於工作緣故弄得滿身臭汗,但是當完成一件零件的時候,內心的激動是無法言喻的,看著自己親手完成的小工件,好像所有付出都是值得的。看著自己完成的小零件,雖然不達到標準,也沒有那麼精細複雜,只是簡單的長方體、圓柱體而已,但是我還是會珍藏他們的,因為它們代表的是我學習的乙個過程,我的一段成長歷程,還有那一段美好而難忘的回憶。

刨工(2月21日)刨工是我們實習安排中的第乙個工作。小時候接觸過做木工用的木刨,但是現在所用到的是機械刨工,而且物件是一塊鐵塊,這讓我產生了興趣。看過資料以後,我們圍起來看老師講解和演示操作,原來這項工作雖然有了機械的幫助,也不是一件很輕鬆的事情。

首先,一組三人合作操作牛頭刨床完成一件作品,老師所給的毛坯很粗糙,但是作品的要求是48mm28mm13mm規格的長方體鐵塊。

看完老師的操作,我們已經躍躍欲試了,放置墊鐵,把毛坯放上去,接著用扳手把毛坯加緊。下一步就是對刀,對刀這工作並不是一件容易的事情,別看老師操作起來那麼得嫻熟,但是這刀到了我們的手裡,卻要謹慎處理。一番下來,也需要不少時間。

但是對刀成功以後,只要調好下降的長度、速度,開動機器,刀就會自動刨削毛坯。也許是覺得時間很充裕,而我們又想把這工作做得完美,所以我們慢慢來,絲毫不敢馬虎。當別人都在刨第三面的時候,我們還在為第二面精加工,說起精加工,這道工序可不能像粗加工那麼馬虎,我們都把刀口下調的距離準確得調整好,力求把每一面都做平整。

然而,由於我們的進度過慢,所以我們都沒來得及加工第四面,老師就要求上交我們的作品了,我們只得把第四面粗粗地刨一遍就上交了。我們幾乎一天都是站著操作,所以覺得很累。在這次工作中,我們收穫了粗加工和精加工這兩個概念,也懂得機械刨工的操作。

我反思了一下,就是與同伴的合作還不夠好,同時我們的時間觀念也不夠,在接下來的實習中需要得到提高。

數控銑工(2月22日)經歷了第一天刨工的工作以後,我們對實習**現事故的恐懼減弱了許多,而對剩下幾天的實習充滿了期待。我們第二天的工作安排是數控銑工,老師先讓我們呆在電腦室裡面學習名為powermill的軟體,這款軟體和我們之前學習過的cad畫圖軟體很相像,再加上老師的一番教導,不用多久,我們也終於會自己在電腦上模擬出數控銑工的執行過程。當老師在一台大型的機器面前教我們使用這龐然大物的時候,我們也知道我們所學習的軟體的用處,原來我們所學的軟體所生成的程式就是這機器執行的主要指令。

當老師給我們做演示的時候,我懂了我們前面的工作的原因,原來這大型機器是用已經編輯好的程式對毛坯進行加工,隨著塑料屑飛濺,成品也逐漸露出他的面目,十多分鐘過去後,圓柱形銑刀終於停止了工作,原來平整的塑料塊上出現了一朵花。下午時候,老師給我們的任務是根據我們早上學習到的操作技術,自己在電腦上完成一道作業,並且需要在電腦上模擬出來。由於有了前面的學習,我們很快就把作業給做好了。

這次數控銑工實習操作的收穫挺大的,不僅見識了數控銑工,而且還學會了powermill軟體的操作,而且指導老師也非常好人,當我們提出我們不理解的地方,他還耐心地給我們講解

金工實習實習報告

系別 數理系 專業 應用物理學 姓名 董忠超 學號 132411114 指導教師 王建嶺宋豐明 完成時間 2013年1月03日 河南城建學院 2013年1月5日 前言 經學校安排,我們2012年十二月二十五日至十二月二十七日在平頂山高階技工學校進行金工實習,2013年一月三日在校繼續進行鉗工實習剩餘...

金工實習實習報告

實習時間 2009年12月17日 2009年12月21日 實習名稱 鉗工 實習地點 學院實習工廠 實習內容 鉗工簡介 量具與測量 劃線作業 銼削加工 鋸割加工 銼削加工 鑽孔 擴孔 鉸孔 攻絲 套絲 刮削 正文 一 鉗工 一 鉗工的概況 完成車工實習的當天下午我們開始換工種,進行鉗工的實習。鉗工是以...

11級金工實習總結報告

物理與電氣資訊工程學院實驗中心監製 目錄1 實訓的目的意義簡介1 2 常用量具的使用1 2.1游標卡尺 2.2千分尺 3 鉗工加工 3.1 劃線操作 3.2 鋸削 3.3 銼削 3.4 鑽削 3.5 攻絲 3.6 套絲 4車削4.1車削外圓 4.2車削螺紋 5剪下6沖壓 7空氣壓縮機的使用 8焊接8...