7.1鋼筋制安
所用鋼材必須選用業主指定品種，並有出廠合格證，同時按施工驗收規範規定抽樣進行力學效能檢測試驗。經試驗確認合格後，方能進行加工。鋼筋採用機械在現場鋼筋車間加工，鋼筋加工應嚴格按圖紙設計要求和有關規範進行製作，加工製作前應由專人對加工鋼筋進行複核，確保鋼筋各尺寸準確無誤。
鋼筋半成品按規格、使用部位等分類堆放，掛牌標識（註明規格、部位、責任人）。所有鋼筋半成品經驗收合格後方可按使用部位投入使用。鋼筋半成品加工完成後，要分部位、分類別堆放，同一部位、同一構件、同一類別的鋼筋要放在一起，並掛明顯標識，標識上註明構件名稱、使用部位、下料尺寸、直徑。
所有鋼筋加工機械如調直機、彎曲機、切斷機均應由專人負責，並需持證上崗。
7.2模板製作安裝
為保證砼質量，模板採用高強膠合板和鋼模板兩種。根據本工程結構形式和特點及施工現場條件，確定模板平面布臵，縱橫龍骨規格及數量、排列尺寸、支撐強度、鋼度和穩定性。模板支立前，在模板內側塗一層脫模劑，然後根據測量放線走出的控制點線，支立模板至設計標高，模板必須支撐牢固，以防澆築砼時模板傾斜、鬆動。
模板支立後複測檢查以確保設計尺寸與允許偏差符合要求。
7.3砼工程
根據施工部位的不同，混凝土分別採用c20和c25砼，砼攪拌站集中攪拌。混凝土所用材料須達到國家有關規範標準。
7.1材料
水泥：選用的水泥標號與設計標號相同，且不低於325#，優先採用散裝水泥。散裝水泥須遵守下列要求：
所有容器都須完全防風雨，並保持良好的狀態；容器上的所有孔洞均須使用完全止水的封堵裝置，並在裝滿水泥後立即密封；所有容器在每一次用過後和送回重灌水泥前都必須在每個轉運站或到貨站清掃乾淨。袋散水泥須遵守下列要求：在運輸過程中我單位注意其品種和標號分開裝車，並採取有效措施防止水泥受潮，到貨後，按不同出廠批號等分別貯放在專用倉庫中，以防止貯存不當引起變質。
袋裝水泥的堆放高度不超過15袋。每批水泥均應有廠家的品質試驗報告，我公司將按國家和行業的有關規定，對每批水泥的水泥
標號、凝結時間、體積安定性、稠度、細度、比重等進行取樣檢測。
水：使用適於飲用的水作為混凝土拌和用水，水中所含物質不得影響混凝土和易性和強度增長及引起鋼筋和混凝土腐蝕，開工前，對水質進行試驗檢查。
7.2配合比
對於不同型別結構物的混凝土配合比通過試驗來選定，試驗方法按sd105-82有關規定執行。
7.3拌和
嚴格遵守現場試驗室提供並經監理人批准的混凝土料單進行配料。採用固定的拌和裝置，裝置生產率達到滿足本工程高峰澆築強度的要求，稱量準確，其稱量偏差不超過規定要求，並對稱量裝置的精度定期校核。拌和符合規定拌和程式，拌和時間均通過試驗確定。
混凝土拌和時，對其均勻性進行檢測，定時在出機口對一盤混凝土按出料先後各取乙個試樣測定砂漿密度，其差值應不大於30kg/m3。出機口同時對混凝土坍落度進行檢測。對於混凝土進行現場抗壓強度的檢測，檢測試件數量、齡期按規範要求執行。
7.4混凝土的運輸
砼在運輸中應盡量縮短時間及減少轉運次數，運輸時間不超過有關規範規定，運至現場的砼應滿足澆築規定的坍落度，當有離析現象時必須在澆築前進行二次攪拌。
7.5砼澆築、振搗
澆築混凝土前28天要對先對所用的水泥、砂石檢驗，並進行混凝土配合比試驗。合格後才能使用。澆築混凝土時，振搗時快插慢撥，移動間距不應超過振動器作用半徑的1.
5倍；與側模應保持5-10cm的距離；插入下層混凝土5-10cm；每一處振動完畢後應邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免使用塑料布養護時，宜塗刷薄膜保護劑，防止混凝土內部蒸發，用養護劑養護的部位應經監理同意。
7.8質量控制
7.8.1砼拌合嚴格按配合比執行，不得任意加水，每班由質檢員抽檢砼坍落度，出口溫度、原材料計量偏差。
7.8.2澆築現場用8臺振搗棒（其中一台備用）振搗，當砼不明顯下沉、不冒氣泡、充分泛漿時視為振搗密實，振搗過程中要防止過振和漏振發生。
7.8.3每澆築一次砼取試塊一組，原材料按要求頻率取樣。
8渠下涵施工：
8.1施工工藝流程
審核設計檔案→施工放線→基礎開挖→基底處理及檢測→基座混凝土→安裝預製涵管→護管→洞口砌築→回填。
8.1.1放樣
根據渠下涵所處位臵的中心線放出涵管的軸線。溝槽平面放樣根據圓管涵中心控制樁和溝槽寬度放出溝槽開挖線邊線。放樣複核的原始記錄妥善儲存。
標高測量先根據建設單位提供的兩個以上永久性高程點進行兩次閉合。必須進行複測，杜絕誤差。所有控制樁、標高樁和其他樁位均進行編號，根據樁的類別分別以公司規定的標識方法進行編寫，防止和其他樁混淆，發生差錯。
樁位有詳細的記錄，並說明位臵、方向、作用、標高或方位等，以便查勘。
8.1.2開挖
基坑採用挖掘機開挖、預留20cm左右人工清底，和整修基坑尺寸，基坑開挖完成後，按設計要求檢測基底承載力，當基底承載力符合設計要求並經監理工程師隱蔽檢查簽證後，回填砂礫墊層。
8.1.3基座混凝土澆築
基底處理完後經監理工程師檢查簽證後及時做好基座混凝土鋪設，防止雨水或積水浸泡而降低持力層的承載力。基底處理完畢，經監理工程師檢查簽證後，開始立模澆築混凝土，立模尺寸要準確，模板支撐牢固，澆築混凝土之前要對模板進行複核校正。基座寬度、厚度不得小於設計規定，墊層標高控制在設計高程。
8.1.4管節吊裝圓管涵孔徑採用φ600～800㎜，壁厚為100mm，每節長度為2公尺。
管節接頭採用拼接。預製圓管涵安裝時注意圓管的型號同填土高度對應。管節在預製廠集中預製或購買成品，將預製好的管節運輸至施工現場。
管節安裝用5噸吊車從下游開始，使接頭面向上游；安裝管節前，先在基礎頂面用m10水泥砂漿座漿約5cm厚（根據管壁厚度適當調整），以便管節與基礎緊密結合，並保證涵洞底面高程（內壁流水面在同一平面上）。管節安裝按事先排好的順序安裝混凝土管節，使管節接頭與混凝土基礎沉降縫在同一斷面。涵管接縫寬度不大於1.
5cm，採用1：3的水泥砂漿加鋼絲網抹縫。
8.1.5洞口牆、護坡砌築
洞口牆、護坡採用m7.5水泥砂漿砌築塊石。其施工工藝參見前面的m7.5漿砌石工程
8.2回填：
管道工程主體結構經隱蔽驗收合格後，並在做完閉水試驗及達到合格的要求後，將槽內雜物清理乾淨，排除管槽內積水後方可進行回填。
8.3回填要求
a、管道工程必須在隱蔽驗收合格後及時回填。
b、回填土的含水量，宜按土類和採用的壓實工具控制在最佳含水量附近。
c、溝槽回填先將槽內的積水排除乾淨，應按溝槽排水方向由高向低分層進行。
8.4施工注意事項
管座混凝土與管身緊密相貼，使圓管受力均勻。各管節順流水坡成平順直線，如管壁厚度不一致時，在內壁取平。所有管節接縫和沉降縫密實不透水。
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