1.適用範圍
本作業指導書適用於大興舊宮產業化住宅專案疊合板安裝施工作業。
2.施工作業準備
（1）材料準備
疊合板支撐體系：疊合板下工具式支撐系統由鋁框木工字樑、木樑托座、獨立鋼支柱和穩定三腳架組成；
摺疊三角架：摺疊三腳架的腿部用薄壁鋼管焊接做成，核心部分有1個鎖具，靠偏心原理鎖緊；
疊合板板縫支撐體系：單排碗扣架支撐，用鋼管連線成整體；
板縫襯板：採用3mm厚三合板。
（2）工具準備
塔吊、水準儀、塔尺、水平尺、吊裝梁、鋼絲繩、鋼尺、牽引繩、錘子、鏨子。
（3）技術準備
1）由構件廠技術人員對現場施工人員進行崗前培訓，明確構件使用部位、安裝標準及要求；
2）由專案部技術人員依據施工組織設計、預製構件專項方案及有關規程、施工工藝標準編制專項技術交底，並組織專門會議對操作工人進行詳細交底；
3）對所有施工人員進行**安全教育，並經考試合格後方可上崗操作；並應經常性或定時對施工人員進行安全教育；
4）已申請專門技術人員入駐施工現場，對裝配式結構施工進行培訓，並進行現場技術指導施工；
5）專案部成立吊裝領導小組，為吊裝制定完善和高效的指揮作業系統，繪製現場吊裝崗位設定平面圖，實行定機、定人、定崗、定責任，使整個吊裝過程有條不紊地順利進行。
3.施工工藝
（1）工藝流程
（2）安裝準備
1）根據施工圖紙，檢查疊合板構件型別，確定安裝位置，並對疊合板吊裝順序進行編號。
標準單元疊合板吊裝順序
2）施工現場將對吊裝疊合板時外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出，待疊合板吊裝就位後再恢復原狀。
（3）測量放線
1）按照疊合板獨立支撐體系布置圖在樓板上放出獨立支撐點位圖；
標準單元疊合板支撐體系布置圖
2）按照裝配式結構深化圖紙在牆體上彈出疊合板邊線和疊合板中心線，並在剪力牆面上彈出+1公尺水平線、牆頂彈出板安放位置線，並做出明顯標誌，以控制疊合板安裝標高和平面位置，同時對控制線進行複核。
疊合板控制線示意圖
（4）支撐體系支設
1）疊合板下支撐系統由鋁合金工字梁，托座、獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。如下圖：
疊合板支撐組合示意圖
2）獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置，調到設計標高後拉小白線並用水平尺配合調平。放置主龍骨，工字梁採用可調節木樑u型托座進行安裝就位。
3）根據疊合樓板規格，板下設定相應個數的支承點，間距以支撐體系布置圖為準。安裝樓板前調整支撐標高至設計標高。支撐系統如下圖所示：
疊合板支撐系統圖
疊合板支撐效果圖
（5）切割疊合板位置處牆體混凝土
疊合板區域牆體混凝土澆築時要求牆混凝土超出疊合板板底標高10~20mm，根據疊合板位置及標高控制線，採用無縫切割機切割平齊，保證疊合板放置部位平順。疊合板位置處切割示意圖如下：
切割示意圖
（6）圈邊角膜支設
角膜採用12mm木膠合板，背楞採用50*100mm方木，用14#通絲螺桿對拉固定。具體做法如下圖：
角膜支設圖
（7）疊合板吊裝就位
1）疊合板起吊時，要減小在非預應力方向因自重產生的彎矩，採用預製構件吊裝梁進行吊裝，吊裝梁上構件鋼絲繩的位置處於疊合板對應吊裝點的正上方，保證疊合板在吊裝過程中乙個方向受力；吊裝時為便於板就位，採用3m麻繩作牽引繩。吊裝示意如下圖所示：
吊裝示意圖
2）吊裝時吊點位置以深化設計圖或進場預製構件標記的吊點位置為準，不得隨意改變吊點位置；吊點數量：長、寬均小於3000mm的預製疊合板為4個吊點，吊點位於疊合板四個角部方向；尺寸大於3000mm的疊合板為8個吊點，吊點對稱分布，確保構件吊裝時受力均勻、吊裝平穩
8個吊點位置示意圖4個吊點位置示意圖
3）起吊時要先試吊，先吊起距地50厘公尺停止，檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況，使疊合板保持水平，然後吊至作業層上空。起吊時吊索水平夾角不小於60°，即疊合板構件鋼絲繩長度不小於3m。
4）就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業層上空30cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與牆上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與牆體鋼筋打架，放下時要停穩慢放，嚴禁快速猛放，以避免衝擊力過大造成板麵震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。
吊裝就位圖
5）調整板位置時，要墊以小木塊，不要直接使用撬棍，以避免損壞板邊角,要保證擱置長度，其允許偏差不大於5公釐。撬棍端部用棉布包裹，以免對疊合板造成損壞。
6）疊合板安裝完後進行標高校核，調節板下的可調支撐。
（8）疊合板板縫模板支設
1）本工程疊合板之間設有板縫，寬度為40mm、60mm、120mm三種；板縫模板採用12mm木膠合板，背楞採用2根50*100mm方木，模板長度不大於1.5m，保證工人搬運、安裝方便；
2）為防止板縫露漿，在模板表面板縫範圍內設3mm厚三合板襯板。
3）模板支撐體系採用單排碗扣架，用鋼管連線成整體。
疊合板板縫模板支設圖
（9）機電管線鋪設
疊合板部位的機電線盒和管線根據深化設計圖要求，布設機電管線。
（10）疊合板上鐵鋼筋綁紮
1）待機電管線鋪設完畢清理乾淨後，根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁紮，保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳，確保上鐵鋼筋的保護層厚度。
2）現澆板帶鋼筋做法
節點一節點二
3）預製樓板與牆體連線處鋼筋做法
預製樓板與外牆連線示意圖預製樓板與內牆連線示意圖
（疊合板無外伸鋼筋做法疊合板無外伸鋼筋做法）
（11）混凝土澆築
待鋼筋隱檢合格，疊合面清理乾淨後澆築疊合板混凝土。
1）對疊合板麵進行認真清掃，並在混凝土澆築前進行濕潤。
2）疊合板混凝土澆築時，為了保證疊合板及支撐受力均勻，混凝土澆築採取從中間向兩邊澆築，連續施工，一次完成；同時使用振動棒振搗，確保混凝土振搗密實。
3）根據樓板標高控制線，控制板厚；澆築時採用2m刮槓將混凝土刮平，隨即進行混凝土收面及收面後拉毛處理。
4）混凝土澆築完畢後立即進行養護，養護時間不得少於7天。
疊合板澆築作業圖
（12）質量標準
疊合板安裝完畢後，構件安裝尺寸允許偏差應符合下表要求；
檢查數量：按樓層、施工段劃分檢驗批；在同一檢驗批內，應全數檢查。
安裝作業指導書
一 工作內容 本工序主要作業內容包括 1 模板抽檢及裝置就位 2 安裝橫向模板 3 安裝縱向模板，4 橫向模板和縱向模板連線。二 工藝步驟 1 模板抽檢 模板安裝前應先進行以下檢查工作 模板平整度 複核基座條位置 基座條與下部結構連線固定情況 模板清洗情況 脫模劑塗刷情況 更換損壞或彎折的模板，不滿...
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