水泥磨臺時專題分析會議
1、 全面掌握各種混合材水份的資料，以便更好的分析及控制磨況。充分降低水份，保證不出現糊篦縫等工藝現象。
1.1所有水泥原材料，車間都必須做好覆蓋工作，
1.2組織好使用次序，做到先進的先用。
1.3針對我們廠使用的水渣，在使用前做好晾曬工作，每次晾曬300噸以上。
1.4化驗室對所有混合材做好所有混合材的水份每班做一次，結果報給當班中控室操作員。
2、掌握好熟料品質，穩定好磨況。
2.1化驗室把做的大小磨對比試驗結果報給中控室，中控室做好記錄。
2.2工藝管理人員及化驗室根據客觀條件，結合中控室窯況及熟料易磨性，熟料結粒情況，制定出合理的配料、鍛燒方案，穩定熟料易磨性。
3、水泥磨研磨體級配、填充率、工藝清理等控制
3.1工藝管理人員及車間根據球耗做到定期補球，並利用抽樣法做好平均球徑的測量，做好工藝檔案。
3.2工藝管理人員及車間要不斷優化研磨體級配、填充率，做到最大限度的發揮磨機的效率。
3.3磨內的有損壞的球、鍛及混入的球、鍛及時做好清理。
3.4利用好停機時間檢查好磨內篦縫，及時修復好，防止二倉混球，磨尾漏鍛現象。
4車間充分利用好停機做好清理及檢查工作。
4.1水泥磨做到逢停必清，特別是我們公司的迴圈風機風機葉片，v選打散板，導風葉片，磨內篦縫，
4.2車間對關鍵裝置做好工藝檢查，如對旋風筒鎖風裝置，袋收塵，管道除鐵器等重點裝置做好檢查。
5、控制好水泥混合材，穩定配料，最大限度的降低成本。
5.1化驗室把好原材料進廠的質量驗收關。
5.2化驗室及工藝管理人員控制好入磨物料總水份，主動分析混合材的易磨性。在不影響磨況的情況下，最大限度的利用好廉價的混合材。
5.3化驗室在保證質量的情況下努力降料耗。
5.4化驗室掌握好外摻劑的變化，對回灰、礦粉在有比表大的波動的情況下及時向中控室反饋。
排程監控室。
2023年10月17日
水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施
水泥粉磨過程的高效率 低能耗執行一直是水泥企業追求的目標，穩定和提高磨機台時產量是許多粉磨工作者攻關的重要課題。但在正常的生產過程中，總會出現突發性或階段性台時產量下降的情況，有時甚至難以查詢出真實原因。筆者經過10多年的學習與實踐，對水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施有以下一些認識 1.水泥磨臺時...
水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施
水泥粉磨過程的高效率 低能耗執行一直是水泥企業追求的目標，穩定和提高磨機台時產量是許多粉磨工作者攻關的重要課題。但在正常的生產過程中，總會出現突發性或階段性台時產量下降的情況，有時甚至難以查詢出真實原因。筆者經過10多年的學習與實踐，對水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施有以下一些認識 1.水泥磨臺時...
水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施
水泥粉磨過程的高效率 低能耗執行一直是水泥企業追求的目標，穩定和提高磨機台時產量是許多粉磨工作者攻關的重要課題。但在正常的生產過程中，總會出現突發性或階段性台時產量下降的情況，有時甚至難以查詢出真實原因。筆者經過10多年的學習與實踐，對水泥磨臺時產量下降的原因及解決措施有以下一些認識 1.水泥磨臺時...