水泥企業烘乾是將礦渣等物料水分降低，以提高粉磨效率，從而達到節能降耗的最終目的。而絕大多數礦渣等物料的水分，因為天氣的原因和存放時間的長短，導致其不斷變化。如何控制烘乾的質量和控制礦渣等物料的活性，成為水泥企業普遍忽略的乙個關鍵問題。
礦渣粉磨過程中的烘乾環節很重要，烘乾的溫度不能超過450度，如果超過450度就會降低礦渣的活性，從而損害客戶的潛在利益。溫度過低也會導致蒸發強度的降低，如果需要保持同樣的產量，熱交換面積就要增大，就意味著裝置規格大，也就導致客戶購買裝置成本的上公升。如何正確選擇適合的烘乾系統來提高企業的烘乾效率，降低企業的成本，就必須對各種粉磨裝置的優劣性進行綜合的了解。
目前，我國水泥行業的粉磨技術主要有乾式粉磨及濕式粉磨兩種。臥式烘乾機主要有傳統的單筒烘乾機及新型的三筒式烘乾機；立式烘乾機主要有傳統的立式烘乾機及新型自動化立式烘乾機。傳統的單筒式臥式烘乾機由於其熱能的利用率低及烘乾成本過高，而逐步被市場所淘汰。
傳統的立式烘乾機也因為物料容易堵塞等問題已逐步退出歷史舞台。
各種物料乾式、濕式粉磨分級工藝與技術物料粉磨分級是電子、建材、選礦、化工、熱能工程、食品、醫藥等行業機械法粉體製備系統中最關鍵的工藝與技術。物料粉磨分級工藝與技術的優劣不但決定著產品質量，同時也影響著系統能耗。 該工藝與技術的優勢是可不改變原有裝置結構，通過調節操作引數來達到粉磨分級。
對普通物料進行粉磨分級作業，可顯著降低能耗，改善顆粒形貌及粒度分布，提高產品質量；對特種物料進行粉磨分級作業，可改變顆粒形貌和粒度分布，達到提高產品質量或滿足特定要求的目的。 技術指標: 對普通物料的粉磨分級作業可在原有基礎上節能10～30%。
成果應用情況： 應用範圍: 建材（如水泥廠）、選礦、化工、糧食加工、環保（如各種固體廢物處理廠）、食品、醫藥等行業機械法製備粉體系統。
效益分析: 該工藝應用領域眾多、技術國內領先，市場前景廣闊。該技術的主要裝置是粉磨裝置、分級裝置，生產規模可為10～1000000噸/年。
由於待加工原料的不同，裝置投資、廠房面積，人員安排等也不同，產品成本和利潤也就各不一樣，具體情況可面議。該技術具有比較好的經濟效益。
新型自動化立式烘乾機與傳統立式烘乾機相比，其烘乾的原理完全不一樣，新型自動化立式烘乾機是採用邊沿下料的原理，與傳統的中心下料原理相比，更為合理科學。傳統立式烘乾機具有物料容易堵塞，而且烘乾能耗高，烘乾質量無法得到保證等缺點。新型自動化立式烘乾機不僅徹底解決了傳統立式烘乾機容易堵料的問題，而且整套烘乾工藝的自動化控制，採用最先進的相對應的雙變頻技術，可以根據使用者的要求進行調整而確保烘乾的質量，其熱能理論利用率達92%左右。
根據水泥企業大量餘熱資源的情況下，利用其餘熱進行物料烘乾，實現了烘乾物料能源的零消耗，大大降低企業的成本。在餘熱溫度、氣量及物料水分不斷變化的前提下，既要確保窯系統的正常執行，又要確保烘乾物料的質量，可以看出餘熱烘乾是乙個技術含量要求更高的系統工程。
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