一、材料準備
有粘結筋用鋼絞線、夾片錨、擠壓錨、承壓板、螺旋筋`波紋管、馬凳等。
二、機具準備
高壓電動油幫浦、千斤頂、液壓擠壓機、砂輪切割機等。
三、質量要求
有粘結預應力工程質量要求請參照本書「無粘結預應力工程"章節相應部分。
四、工藝流程
加工預應力筋、錨具、承壓鐵板、螺旋筋、馬凳→支底模、綁紮鋼筋、支側模→在側模上彈線確定波紋管安放位置→安放波紋管→預應力筋端部承壓鐵板、螺旋筋安裝和固定→預應力筋穿束→安放馬凳及波紋管固定→設定灌漿孔/排氣孔→澆築混凝土→養護、拆側模→張拉預應力筋→孔道灌漿→預應力筋端部錨固處理→拆底模
五、施工工藝
1、按設計進行有粘結筋下料和制束。
2、根據設計圖紙中預應力筋曲線座標，在梁的側模上放線標出波紋管的標高以及位置。
3、安放波紋管：與樑內非預應力筋同時進行。按預應力筋曲線座標與定位筋綁紮間距800mm左右。
波紋管安裝定位後，應檢查其固定是否牢固，接頭是否完好，管壁是否破損，如有破損應及時用膠帶修補。
4、連線波紋管：波紋管每根5m，接頭用大一號波紋管連線，接頭套管長300～400mm，兩邊各旋入150mm，接頭外用防水膠帶密封。
5、安裝承壓板和螺旋筋：波紋管安放完畢後，在張拉端和錨固端同時安放承壓板和螺旋筋，安放高度按圖紙要求控制。
6、穿束：鋼絞線前套乙個子彈頭形的殼帽，穿束時用人工把鋼絞線柬平順地穿人波紋管內，並檢查穿出鋼絞線數量是否與穿入鋼絞線數量相一致。
7、波紋管矢高定位及灌漿孔及排氣孔設定。
8、經過隱蔽驗收後，方可進行混凝土的澆築。
9、採用「數層澆築，順向張拉"法，本層預應力筋的張拉需在混凝土強度達到設計強度的100%時，且需上層混凝土強度達到c15以上，張拉前嚴禁拆除底模與支撐。
10、張拉採用「應力控制，伸長校核"法，每束預應力筋在張拉以前先計算。
理論伸長值和控制壓力表讀數作為施工張拉的依據，每一束預應力筋張拉時，都要做詳細記錄。
11、有粘結預應力筋張拉完畢後，待12h以後才能灌漿，盡量在48h之內完成灌漿。在某個波紋管內灌漿必須連續，中途不得停頓，一次灌滿為止。
12、張拉24h後，採用砂輪鋸切斷超長部分的預應力筋，嚴禁採用電弧切割。
13、有粘結預應力筋張拉端錨具和外露預應力筋封堵前均勻塗上一層環氧樹脂粘結劑，對張拉端錨其和外露預應力筋進行防腐處理。設專人支模。封堵時，設專人進行混凝土搗實。
六、成品保護
1、在施工中，嚴禁振搗棒觸及波紋管灌漿孔和排氣孔。
2、鋼絞線下料時採用砂輪切割機，嚴禁使用電焊和氣焊。
3、鋼絞線順直無旁彎，切口無鬆散，如遇死彎必須切掉。
4、堆放場地應平整、堅實，墊塊要上下一致。
5、構件起吊時不得發生扭曲和損壞。
七、安全措施
1、所有上崗操作人員必須經過安全教育，遵照機電規程持證上崗操作。
2、張拉時場地應鋪設水平和垂直通道，以保證人員上下通行的安全。
正在張拉的鋼絞線兩端嚴禁站人，嚴防鋼絞線或錨具彈出傷人。
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