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物料課運作管理規範
1、物料課部門職責：
1.1 按照財務核算要求做好物料的出、入庫帳務處理。
1.2 按照生產計畫要求做好物料的收、儲、發、庫存資訊提供工作。
1.3 做好各種防患工作，確保公司資產保管和作業的安全。
2、物料課整體運作流程：
3、物料課職員組成架構：
物料課套件倉倉管
五金倉倉管
電子、配件倉倉管
物料課長倉庫班長成品倉倉管
倉庫文員
叉車司機
4、物料課崗位職責：
物料課長
倉庫班長
倉管員倉庫文員
5、物料接收入庫作業流程
5．1外購入庫流程圖：
nooknook5．2 外購入庫流程說明：
5.2.1 「收」、「核」客戶來料
a.**商（或採購部門）送貨入廠，交送貨清單（攜帶採購訂單或標識採購訂單號碼）至倉庫收料倉管。
b.收料倉管接收客戶的送貨清單，並依據所標識採購訂單號碼找出相應採購訂單，依據訂單、客戶送貨清單安排下貨，核對點收**商所送料品、規格、數量，並督促**商依據訂單張貼品名、規格、標識。
c.經核點無誤後，在**商送貨單上簽署確認，並留取一聯及時進行系統入庫，關聯採購訂單生成進倉單據，在客戶送貨單上註明進倉單號，同時開具來料檢驗申請單交付來料品檢檢驗，後將客戶送貨單據連同採購訂單一併交付倉庫文員審核、列印進倉單據。
5.2.2 **安排及標識卡處理
a.經來料品檢檢驗通過(物料標識卡加蓋pass印章）的非免檢物料可合理安排**（盡量遵循相同物料固定**原則），並及時整理入庫。
b.物料移動、裝缷、擺放**時要求輕裝輕缷，擺放須將標識向上、向外，整潔美觀，存放高度符合堆碼及安全標準要求。
c.**整理完畢，及時在物料存諸卡做相應登記操作，並核對存卡數量與實物的一致性。
d.當天收受通過質量檢驗的物品，當天必須整理入庫，嚴禁檢驗通過之料品在待檢區存放超過12小時。
5.2.3 進倉單據的處理與交付
a.由收料倉管依據採購訂單生成系統進倉單，依據所收受料品屬性在摘要處註明「訂單入庫」、「返修入庫」或其他性質的入庫。
b.由來料品檢在系統入庫單據上完成質量異常記錄及一級審核，後由倉庫
文員依據訂單及送貨單補充料品單價資訊，審核並列印。
c.列印後進倉單據，由倉庫文員首先交付進倉單據與收料倉管，由收料倉管簽名確認，並留取存根聯備查，再將進倉單據交還倉庫文員。
d.倉庫文員將由收料倉管簽名確認的進倉單據與客戶送貨單據整理合併，同時也對採購訂單的執行狀況進行跟進，收貨數量已達到訂貨數量則在訂購單加蓋完成章，反之則將採購訂單仍放回訂單處。於次日將進倉單據、客戶送貨單據一併交於財務及其他相關部門。
e.當天所收受料品且通過品質檢驗的必須在當天完成系統入庫、單據列印簽署處理。
5.2.4 不良品退貨處理
a.經來料品檢檢驗，部分數量存在質量異常的物料，由品檢確認質量異常數量，並在進倉單上更正合格數量，註明質量異常狀況，並由質檢部門向**商通報質量異常狀況，做出相應解決方案。必要時由質檢部門錄入質量事故記錄。
b. 存在有不合格數量的進倉單據，客戶的送貨單有倉庫文員統一保管，列印後的進倉單則由相應收料倉管保管。送貨單據也暫不向財務及其他部門交付，待返修回廠，合格數量等同送貨單數量時再一並列印交付。
c.不合格料品退貨至**商或由**商需進行出廠維修時，則由相應收料倉管督促**商在不合格數量的進倉單上簽名確認，辦理退貨出廠手續
d.已合格入庫的料品，在庫存檢驗或製程檢驗環節發現質量異常狀況時，同樣是由質檢部門向**商通報質量異常狀況，做出相應解決方案。需辦理退貨或出廠返修時，則由倉庫依據原進倉單據開具並列印紅字進倉單，由倉管督促**商在紅字入庫單上簽字確認，辦理退貨出廠手續。
e.進倉單上含有不合格品數量時，但**商在月尾最後一天仍未返修合格
入庫的，則需將含有不合格數量的進倉單連同客戶送貨單一並交付財務
及相關部門，待返修回廠時依據原進倉單據再次錄入進倉單據，必要時再列印並交付財務。
5.2.5 來料入庫注意事項及績效評定規定
a.收料倉管收受料品不與訂單核對，扣除當月績效分數2分/次，導致收錯料品而影響生產時扣除當月績效分數5分/次。
b.收料倉管未仔細核點料品數量，而導致收少貨時，扣除當月績效分數2分/次，因少收而影響生產導致其他部門投訴時扣除當月績效分數5分/次。
c.收料倉管在核點物料完畢，未及時處理系統單據、寫報檢單而導致其他部門投訴時，扣除當月績效分數2分/次。
d.經來料品檢檢驗通過的物料，收料倉管未能及時入庫，導致在待檢區停放超過12小時以上的，扣除當月績效分數2分/次。
e.入庫物料擺放**混亂，不符合整潔、安全堆放標準的，未按訂單品名做相應標識，未及時更新存卡資料其中之一項的，扣除當月績效分數2分/次。
生產輔料、特別採購物料則視具體情況參照以上處理程式進行系統外手工處理
5．3 委外加工入庫
5.3.1 「收」、「核」加工商來料 （參照外購入庫規定執行，無需提供採購訂單，但需註明我司開出的委外加工出庫單號）
5.3.2**安排及標識卡處理（參照外購入庫規定執行）
5.3.3進倉單據的處理與交付（入庫形式採用委外加工進倉，單據操作程式參照外購入庫規定執行）
5.3.4不良品退貨處理（參照外購入庫不良品退貨操作規定執行）
5.3.5來料入庫注意事項及績效評定規定（參照外購入庫規定執行）
5．4．半成品、產成品入庫流程圖
nook5.5 半成品、產成品入庫流程說明
5.5.1「收」、「核」由生產部門完工入庫料品
a.生產車間完成生產工序，並經製程品檢全程品質跟蹤確認ok後，開具繳倉單將產成品或半成品部件交付至成品倉庫收料倉管。
b.成品管理倉管員接收生產部門繳倉單，核對點收所繳料品、規格、數量，標識。合理安排**接收料品入庫，並依據繳倉單所標識生產批次號碼、產品檢驗單號碼辦理料品繳倉入庫手續。
c.經核點無誤後，在繳倉單上簽署確認，並留取一聯及時進行系統入庫，
關聯產品檢驗單生成進倉單據，在繳倉單上註明進倉單號，交付倉庫文員審核。如有不符則隨即與料品交付部門溝通確認！
5.5.2 **安排及標識處理
a.經品檢檢驗通過(物料標識卡加蓋pass印章）的半成品物料可合理安排**（盡量遵循相同物料固定**原則），及時整理入庫。
b.物料移動、裝缷、擺放**時要求輕裝輕缷，擺放須將標識向上、向外，整潔美觀，存放高度符合堆碼及安全標準要求。
c.**整理完畢，及時在物料存諸卡做相應登記操作，並核對存卡數量與實物的一致性。
d.成品機台標識由生產部門完成，成品機台存放由成品倉管依據出貨狀況、**空間合理安排區域擺放，做到擺放整齊有序、高效利用倉儲空間。
5.5.3 進倉單據的處理與保管
倉庫收發流程圖
倉庫物資管理制度 一 物資的驗收入庫倉庫管理制度 不合格合格退貨 1 物資到庫後倉庫管理員依據申購清單上所列的品種 數量進行核對 清點，經使用部門或請購人員及檢驗員對質量檢驗合格後，方可入庫。如物資出現損壞，可根據損壞情況決定是否退貨，不能確定的聯絡領導，確定需要退貨的，寫清退貨原因 品種 規格 數...
倉庫制度流程圖
倉庫管理流程及流程圖,倉庫管理制度 倉庫 warehouse 是保管 儲存物品的建築物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經從單純的物資儲存保管，發展到具有擔負物資的接收 分類 計量 包裝 分揀 配送 存檔等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有 庫存商品要進行定位管理，其含...
倉庫管理流程圖
倉庫 warehouse 是保管 儲存物品的建築物和場所的總稱。物流中的倉庫功能已經從單純的物資儲存保管，發展到具有擔負物資的接收 分類 計量 包裝 分揀 配送 存檔等多種功能。庫管理是指商品儲存空間的管理。倉庫管理作業應注意的問題有 庫存商品要進行定位管理，其含義與商品配置圖表的設計相似，即將不同...