目錄1 作業流程圖1
2 水平運輸1
2.1．手推車運輸1
2.2．汽車運輸1
2.3 機車運輸3
2.4．其它運輸方式3
3 垂直運輸3
3.1．溜槽、溜筒、溜管3
3.2．混凝土幫浦4
3.3．吊罐4
3.4．井架4
4 布料4
5 平倉、振搗5
6 其它要求6
1 混凝土澆注作業流程圖
2 水平運輸
2.1．手推車運輸
2.1.1 使用手推車在高處作業時，首先檢查架子、馬道平台、欄杆是否安全可靠，鋪設的腳手板不得懸空探頭，腳手板上如有釘子應及時處理乾淨。
2.1.2 在排架上運輸混凝土，排架、井架應牢固、穩定，跳板應用鋼筋壓住，兩側應設護欄及擋車設施。
2.1.3 向料斗倒料，應有擋車設施，下料口需釘擋板，在倒混凝土料前，必須將斗車剎住，腳要站穩，兩手緊握車把倒料。
2.1.4 跑道及跳板要經常清掃，冬季施工應有防滑措施。
2.1.5運輸道路應平坦，斜坡道坡度不得超過8％，道面寬度至少要有1.
5m寬。推車時應注意平衡，掌握重心，不得猛跑或溜放，精神要集中；工作前應先檢查斗車裝置是否完好，剎車要靈活可靠。
2.1.6 推車途中，前後車距在平地上不得小於2m，下坡不得小於10m。
2.1.7 手推車裝料不宜過多，防止推車過程中混凝土骨料溢位墜落傷人。
2.1.8 高空多部手推車同時作業時，應有專人統一指揮。
2.1.9 推車道路面不得有用電電纜，必要時電纜應有防護裝置。
2.1.10電瓶機車拖拉斗車執行中，應設跟車人員統一指揮，統一訊號，跟車人員禁止站在兩斗車之間。
2.2．汽車運輸
2.2.1 裝卸混凝土的地點，應有統一的聯絡和指揮訊號，尤其在卸料點須設專人指揮，夜間施工現場照明充足。
2.2.2 駕駛員須嚴格遵守交通規則和有關規定，熟悉沿途道路環境。
2.2.3 自卸車、攪拌車在向坑、窪地點卸混凝土時，必須使後輪與臨邊保持適當的安全距離，防止塌方翻車，必要時設定擋車設施。
2.2.4 自卸車、攪拌車在棧橋上運卸混凝土時，棧橋兩側應設明顯標示或採取安全防護措施，並設專人指揮。
2.2.5 卸完混凝土後，自卸車鬥應立即復位，不得邊走邊落；下班或工作完成後，須立即對車斗或攪拌筒進行沖洗。
2.2.6 自卸車箱內嚴禁搭乘人員。
2.2.7 夜間行車，應適當減速，並開啟燈光訊號。
2.3 機車運輸
2.3.1 軌道沿線應有訊號標誌和安全警示標誌。
2.3.2 交通頻繁的道口應設專人看守。道口兩側應設落杆欄杆等防護裝置，夜間應設紅燈示警。
2.3.3 裝卸混凝土時，應設專人指揮。
2.3.4 機車司機必須經過專門的技術培訓和安全教育，並經考試合格後方可獨立駕駛。
2.3.5 裝卸混凝土時必須聽從指揮，執行過程中必須按沿途訊號標誌執行，訊號不清、路況不明時禁止開車。
2.3.6 通過橋梁、道岔、彎道、交叉路口、複線段會車和進站時應加強瞭望，車速不得超過限定的速度。
2.3.7 在棧橋上必須限速行駛，軌道端部必須設訊號標誌和擋車裝置。
2.3.8 兩輛機車在同一軌道上同向行駛時，均應加強瞭望，特別是後面的機車應隨時準備採取制動措施；行車時，兩輛車相距不得小於60m；兩輛車同用乙個道岔時，必須等對方車輛進入警衝標內方或駛離道岔15m以外雙方不致碰撞時，方可駛入道岔。
2.4．其它運輸方式
執行塔（頂）帶機、布料機（胎帶機）執行作業指導書。
3 垂直運輸
3.1．溜槽、溜筒、溜管
3.1.1 使用溜槽、溜筒、溜管，連線必須牢靠，操作部位應搭設平台，設定防護欄杆，出口處應根據需要設定擋板，以防骨料飛濺傷人。
3.1.2 作業人員不得直接站在溜槽幫上操作，輸送混凝土時，應先通知出口處作業人員避讓，以防骨料飛濺傷人。
3.1.3 下料溜槽、溜筒、溜管被堵塞時，應立即停止下料、進行處理，處理時不得直接在溜槽（筒、管）上攀登。
3.1.4 採用多層溜槽（筒、管）運送混凝土時，必須設定專用的聯絡訊號，如用電源訊號，電纜不得掛在溜槽（筒、管）幫上。
各層明確無誤後方可送料，送料過程中，禁止向轉料斗內伸頭看望或伸手。
3.1.5 工作完成後，溜槽（筒、管）須及時沖洗。
3.2．混凝土幫浦
執行「混凝土幫浦車執行作業指導書」的規定。
3.3．吊罐
執行「吊罐作業指導書」的規定。
3.4．井架
用井架垂直提公升時，車把不得伸出籠外，前後輪要有擋車設施；井架必須經過專門設計、驗收，必要時必須經過當地專業檢測技術部門的檢查、驗收，方可使用。
4 布料
4.1．吊罐卸料時，倉內人員要注意避讓，不得在其下方停留或工作，吊罐停穩後方可上前，吊罐就位時禁止硬拉，謹防吊罐撞傷、擠傷。
4.2．為防止混凝土料直接衝擊模板，下料點距模板的邊緣距離不得小於1.5m，且應分層對稱下料；承重模板部位下料口不得過高，並均勻鋪料。
4.3．吊罐卸料過程中、或在斗門未關閉的情況下，禁止以擺動的方法鋪料，須關閉斗門並重新就位後方可繼續卸料。
4.4．嚴禁下料操作人員爬上吊在空中的料罐上操作下料。
4.5．在起吊裝置覆蓋範圍之外，禁止利用鋼絲繩的擺動來推（拉）料罐下料，須採取搭設溜槽或使用平倉鏟等手段。
5 平倉、振搗
5.1．使用吊車吊運振搗器時，必須放在吊籃內。
5.2．使用振搗器前，首先檢查電線有無破裂漏電現象，使用中電纜不能亂繞，更不能拖動電纜移動振搗器，要注意電纜線勿被模板、鋼筋露頭等掛住，倉面有振搗機時，要防止電纜線被振搗機壓壞。
5.3．使用平板振動器時（包括分縫振動器），要經常檢查電動機腳座、機殼和振板是否完好，連線是否牢固，如有裂紋或鬆動，應立即停機進行修理；電機外殼要有接零保護，電源安有漏電保護器，電機外殼不得淋濕，並盡量少沾上泥漿。
5.4．使用軟軸振搗器，使用前先看一下馬達倒、順轉，如遇倒轉，應將電源接正後，再接軟軸；使用中插入深度為棒長的3/4，以防損壞振搗棒與軟管的接頭，並經常檢查電機（含變頻機組）等情況，謹防漏電傷人。
5.5．各種振搗器的電纜線禁止蠻拉硬拽，以防拉斷電纜線發生觸電或發生作業人員重心失穩而摔倒（或墜落）。
5.6．使用振搗機時，禁止突然迴轉、走車，或猛烈迴轉、走車，以防傷及周圍工作人員，走車時防止壓壞電纜線及其它管線。振搗機在未經同意時，禁止靠近模板和承重模板，振搗時，機頭與模板的距離不得小於1m。
5.7．倉內使用碾壓機時，碾壓機距模板邊緣的距離不得小於3m；倉面施工機械較多時，必須設專人統一指揮，夜晚照明充足。
5.8．振搗機、平倉鏟、碾壓機等使用中不得碰撞模板、拉條、鋼筋、預埋件等，以防變形、垮塌；振搗機、平倉鏟、碾壓機的吊運必須由起重工指揮、掛鉤。
5.9．使用各種電動振搗器，須有漏電保護器或接地裝置，搬移振搗器或中斷工作時，必須關閉電源，濕手不得接觸電源開關。
5.10．振搗中，要經常檢查模板、支撐、拉筋是否變形，發現情況立即報告、處理。
5.11．不得將運轉中振搗器放在模板和腳手架上。
5.12．澆築無板框架結構梁柱、門槽及特殊部位的二期混凝土時，應搭設腳手架和工作平台，並設定護欄，作業人員不得站在模板上操作；在有墜落危險的部位作業時，必須繫好安全帶。
5.13．平倉振搗時，工作人員思想要集中，相互關照，澆築高**時，要防止工具和混凝土骨料掉落倉外，更不允許將骨料等拋向倉外，以免傷人。
6 其它要求
6.1．開倉前，應全面檢查倉內排架、支撐、拉條、模板及平台、漏斗、溜槽（筒、管）、吊罐、振搗器等是否安全可靠。
6.2．平台上所預留的下料口，不用時必須蓋好，平台除出入口外，四周均應設定護欄和擋腳板。
6.3．倉內人員上下須設梯道，嚴禁從模板或鋼筋網上攀登、走捷徑。
6.4．倉內腳手架、支撐、鋼筋、拉條、預埋件等不得隨意拆除、撬動，如須拆除、撬動時，應經施工負責人的同意。
6.5．混凝土工進倉作業時，必須戴好安全帽，穿膠靴，並根據當班完成任務情況配備安全帶；禁止酒後作業；特種作業人員須持證上崗。
6.6．混凝土澆築過程中須按下表「混凝土澆築安全檢查記錄」(見下表)進行認真檢查，做好記錄。
凝土澆築安全檢查記錄
倉庫作業流程圖
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