硫化氫防控措施

2022-11-27 14:21:08 字數 4441 閱讀 9093

實業公司

硫化氫氣體洩漏防控措施

一、硫化氫出現的情況

根據公司注汽隊伍在硫化氫區塊作業的實際情況,經過充分的危害辨識,可能造成硫化氫洩漏並導致事故的事件如下:

(1)注汽或汽驅可控井噴。

(2)相關方作業可控井噴。

(3)相關方油氣井生產過程中的可控洩漏。

(4)以上情況下的無控事故。

(5)相關方油氣井放空或放噴時的誤操作。

(6)油氣井硫化氫跟蹤檢測時的誤操作。

(7)硫化氫易聚集區的作業。

(8)採油站內油氣洩漏。

以上事件均可能造**員**、財產損失和環境汙染,影響正常生產。

二、個人防護裝備配備

(1)可攜式硫化氫檢測儀:現場作業人員攜帶。

(2)正壓式空氣呼吸器:應存放在班組全員及作業區領導能夠快速方便地取得、乾淨衛生的地方。每次使用前後都應對所有呼吸器進行檢測,並至少每月檢查一次,以確保其維護良好。

每月檢查結果的記錄,包括日期和發現的問題,應妥善儲存,這些記錄至少儲存12個月。

(3)防護裝備必須有專人負責管理,並定期檢查,確保完好有效。

二、控制措施

針對三種可能的情況分別制定控制措施。

(一)防硫化氫中毒控制措施

1、硫化氫理化特性及對人體的危害

硫化氫(化學分子式:h2s)是可燃性無色氣體,具有典型的臭雞蛋味,相對分子質量34.08,對空氣的相對密度1.

19,熔點-82.9℃,沸點-60.2℃,易溶於水,20℃時2.

9體積氣體溶於1體積水中,亦溶於醇類、二硫化碳、石油溶劑和**中。20℃時蒸氣壓為1874.5kpa,空氣中**極限為4.

3%—45.5%(體積比),自燃溫度260℃,它在空氣中的最終氧化產物為硫酸和(或)硫酸根陰離子。

硫化氫是一種劇毒、可燃氣體,常在天然氣生產、高含硫**生產、伴生氣和水的生產中遇見。因硫化氫比空氣重,所以能在低窪地區聚集。在低濃度下,通過硫化氫的氣味特性能檢測到它的存在。

但不能依靠氣味來警示危險程度,因為處於高濃度[超過150mg/m3(100ppm)]的硫化氫環境中,人會由於嗅覺神經受到麻痺而快速失去嗅覺。應充分認識到硫化氫能使嗅覺失靈,使人不能發覺危險性高濃度硫化氫的存在。

h2s對人體的危害見下表。

2、具體措施

急性硫化氫中毒的特點是病情發生急驟,症狀嚴重、變化迅速,處理不當常常危及生命。一旦發生h2s中毒,在現場的人員必須爭分奪秒,全力以赴地開展自救互救的方法搶救患者。原則如下:

(1)盡快阻止h2s繼續侵入人體。

(2)將中毒者立即從現場運到新鮮空氣處,注意朝逆風向撤離,解開領口、衣服和褲帶,靜臥保暖,意識喪失者取側位,頭後仰,拉出舌頭。

(3)除去中毒者染毒衣物,用大量清水沖洗染毒部位,口、鼻、眼受汙染應盡快用清潔流水徹底沖洗,減少吸收。

(4)昏迷的患者要保持呼吸道通暢,防止呼吸、心臟停止。沖洗被汙染的部位時,應注意保護清潔部位,防止產生新的汙染。對外傷者,在搶救和搬運時防止造成新的傷害。

搶救時,應防止搶救者本身中毒。

(5)發現呼吸停止,採用人工呼吸救治,施行者應避免吸入患者撥出的氣體,防止自身中毒。必要時可注射呼吸興奮劑。

(6)發現心跳停止,採用扣擊或胸外按壓術救治,必要時可注射強心劑。

(7)在事故現場選定監測點,迅速及時地進行濃度檢測,直到空氣中的硫化氫濃度低於可承受上限濃度為止。

(二)發生可控硫化氫洩漏事件

1、崗位員工在生產現場發現連續的硫化氫理化性質時,要迅速沿逆風向轉移至無硫化氫理化性質的安全地點,並通知站內同事取檢測儀和呼吸器到現場檢測,同時,監護好現場,防止人員進入引起中毒。

2、被通知人員應迅速戴上呼吸器、攜帶檢測儀到現場檢測,如結果為現場硫化氫含量超過上限濃度10mg/m3(6.7ppm),應迅速到井口、站內工藝等有關裝置去查詢原因(方法是從遠處到洩漏點硫化氫濃度越來越大)。

3、查出洩漏點後,應採取關井、倒工藝等措施制止洩漏,並通知站長及作業區相關領導佩戴檢測儀和呼吸器到現場查詢洩漏原因,發現洩漏原因並處理後,在領導監護下方可恢復生產。

(三)發生不可控硫化氫洩漏或井噴事件

生產現場當發生採取以上措施不能控制硫化氫洩漏時,應採取以下措施:

1、生產班組的應急預案

(1)通知作業區硫化氫洩漏事故應急領導小組。

(2)通知全班組員工迅速沿逆風向撤離,派專人戴好呼吸器和檢測儀在現場監護,同時通知下風向及周圍採油站、熱注站、轉油站、外來施工隊伍、群眾等做好硫化氫檢測工作,隨時做好沿逆風向撤離準備。

(3)應告知沒有佩戴硫化氫檢測儀的外來施工隊伍、群眾等和班組一道沿逆風向撤離,直至洩漏或井噴事故得到控制並檢測安全後,方可回到作業現場。

2、作業區硫化氫洩漏事故應急領導小組的應急預案

(1)應急領導小組接到基層硫化氫無控洩漏通知後,應迅速通知冷家公司應急領導小組及安全環保科、作業工程科等。

(2)佩戴檢測儀和呼吸器到現場指揮撤離,並協助冷家公司應急領導小組做好應急指揮工作。

(3)在條件允許下(不會造**員**情況下),可以直接實施點火。

(4)點火後,向119求救滅火援助,等作業隊伍或搶險隊伍到達後,實施滅火。

3、周圍班站的應急措施。

(1)採油站、熱注站、轉油站等接到周圍井站硫化氫洩漏通知後,應迅速通知到全班組每個人做好撤離準備,並派專人(監視員)佩戴檢測儀和呼吸器到洩漏站方向的站邊檢測,隨時通知班站長(或指派員工)硫化氫含量變化情況。

(2)當含量達到上限濃度10mg/m3(6.7ppm)時,監視員通知班站長(或指派員工)向全班站員工下達沿逆風向撤離命令。

(3)監視員邊撤離邊檢測硫化氫含量,隨時向班站長(或指派員工)通報周圍硫化氫含量。

4、其它應急注意事項

(1)作業前,對油氣井存在的易發生h2s洩漏事故的可能性要如實告知作業隊和作業區員工,同時要作文本記錄備案。

(2)在存在h2s氣體的油氣井要設立可能h2s中毒的警示標誌和風向標,作業員工盡可能在上風口位置作業。為避免h2s洩漏造**員**,在施工過程中實施現場監督警戒。

(3)作業過程中,要連續不斷地對h2s進行檢測,一旦發現有h2s氣體,應立即報告作業監督。

(4)作業監督在接到h2s顯示報告後,應立即與崗位員工聯絡,安排專人用檢測儀檢查,加強崗位值班,搞好巡檢巡查。根據空氣中h2s的濃度大小採取相應的措施。

(5)當監測到空氣中h2s的濃度小於10mg/m3時,可連續作業,但要密切注視h2s濃度的變化情況;

(6)當測到空氣中h2s的濃度等於或大於10 mg/m3而小於20 mg/m3時,應該:

·立即停止作業,搞清情況、做出正確判斷後再處理;

·根據風向確定安全區,保證含h2s區域有良好的通風;

·切斷危險作業區非防爆電源;

·嚴禁明火作業;

·工作人員戴上空氣呼吸器作業,及時疏散現場危險區域群眾,現場作業人員和指揮人員佩戴空氣呼吸器連續工作時間不超過8小時,工作時應有人監護。

5、幾點要求

(1)各站(班組)應建立有效的通訊報警(聯絡)系統,以保證將硫化氫突發洩漏事故迅速通知給所有有關員工和非現場人員,使其能迅速做出應急反應。

(2)各站(班組)應保證所有崗位員工熟練掌握通訊聯絡系統,以確保能盡快採取措施,控制事態發展。

(3)各站(班組)應定期對應急聯絡系統掌握情況進行演練。通訊報警(聯絡)系統(見附表)

三、注意事項

(一)明確救援裝置存放點

1、測量風速、風向的裝置;

2、個人防護和其他救護裝置;

(二)現場負責人的職責:

1、評估事故的規模,向上級提供準確資訊;

2、建立應急步驟以確保人員的安全和減少設施和財產的損失

3、在消防隊到來之前,直接參與救護和撤離;

4、安排受傷人員並尋找失蹤人員;

5、安排無關人員撤離到安全地帶;

6、確立與上級的通訊****;

7、現場負責人應能從穿著上容易辨認;

8、負責核對到達安全區的事故現場員工的名單;

9、事故得到控制後,在恢復生產的過程中應對進入現場的人員進行指導。

(三)現場員工的應急職責

各有關單位應確保現場員工準確知道自己在事故應急救援預案中應承擔的任務(如負責搶救、監測、照顧傷員等);

應規定在事故發生後現場員工的行動步驟、撤離程式等。

(四)確保應急措施的有效實施,應充分考慮一些可能發生的意外情況,如由於有關人員生病、節日和生產設施停止執行期間工作人員不在崗位時,應配備足夠的人員以預防和處理事故發生。

四、含硫化氫區塊日常生產操作注意事項

(1)到含硫化氫油氣井周圍低窪處或有限空間作業時,應首先檢測低窪處或有限空間的硫化氫濃度,確保硫化氫濃度在10mg/m3(6.7ppm)以下時,方可在專人監視情況下進入作業。

如果沒有進行檢測,必須佩戴個人正壓式空氣呼吸器,在保證足夠的檢測以確認有限空間內不存在可燃油氣混合物後,方可在專人監視下進入作業。

(2)風向應根據周圍彩帶、旗幟、煙、蒸汽或其他相應的裝置、物體來指示。

(3)在含硫化氫場所進行救援或進入危險環境之前,應首先在安全的地方戴上正壓式空氣呼吸器。

(4)要加強對崗位員工的相關培訓,主要是安全防護、現場急救知識、事故應急預案與安全防範措施等,確保人人掌握,實現發生突發事件時人身安全。

硫化氫預防措施

預防措施 1 產生硫化氫的生產裝置應盡量密閉,並設定自動報警裝置 不能根據臭味來判斷危險場所硫化氫的濃度,硫化氫達到一定濃度時會導致嗅覺麻痺 2 對含有硫化氫的廢水 廢氣 廢渣,要進行淨化處理,達到排放標準後方可排放。3 進入可能存在硫化氫的密閉容器 坑 窯 地溝等工作場所,應首先測定該場所空氣中的...

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