目錄一、工程概況2
二、監理依據2
三、工程特點2
四、工作井監理要點2
五、頂管施工監理要點5
六、監理旁站點8
七、安全、文明施工的監理要點8
一、 工程概況:
本工程位於上海中環線a3.7標吳中路和虹許路交叉口, 由於吳中路地下公用管線密集,路面交通流量較大,工期較緊,故分三段採用頂管施工,第一段φ2200管徑k4+553.7---k4+992.
4頂距124m、第二段φ2200管徑k4+680且與第一段成140.2o夾角頂距60m、第三段φ1800管徑k4+680---k4+992.4頂距312.
4m,工作井採用smw工法樁圍護施工。
二、 監理依據:
1、 依法簽訂的本工程建設監理合同(a3.7標);
2、 依法簽訂的本工程施工承包合同(a3.7標);
3、 中環線a3.7標段監理規劃;
4、 本工程的頂管施工設計圖紙;
5、 國家、上海市頒布的有關建設工程質量標準、技術規範:
5.1.《市政排水管工程質量檢驗評定標準》 cjj3--90
5.2.《市政排水管道工程施工及驗收規範》 dbg08—220-96
5.3.《上海市排水管道通用圖psar-d-01-9
三、 工程特點:
該工程工作井採用smw工法樁圍護、多刀盤土壓平衡頂管掘進機,頂管施工管徑較大分別為:φ1000、φ1800、φ2200,管材選用「f」型鋼筋砼承口管。
四、 工作井監理要點:
1、裝置進場監理要點
1.1.機械裝置進場必須嚴格檢驗施工方提供的機械年鑑證書,尤其要檢驗機械的穩定性。
1.2.根據設計要求的加固深度,檢驗鑽桿的有效長度,根據水準點確定土體加固深度,在鑽桿上定出加固深度的明顯標誌。
2、材料進場監理要點:
2.1.根據本工程設計要求,應採用32.5#普通矽酸鹽水泥,水泥滲量為13%,並要求28天無側限抗壓強度不小於1.10mpa,滲透係數應小於
1×10-7cm/s。
2.2.進入現場的水泥要有質量證明單,並在用於施工前先做好水泥的安定性試驗,水泥的安定性合格,方可用於樁體施工。
型鋼要確保平整度和垂直度,不允許有扭曲現象,插入時要保證垂直度。根據設計要求,h型鋼達不到設計長度時可以焊接,焊接要飽滿,要規範操作,並搞掉焊渣,焊縫必須滿足規範要求。
3、施工監理要點
3.1. smw工法井重點控制攪拌樁的水泥摻量及樁位定位,確保樁體搭接不小於20cm,使基坑圍護形成牆體,嚴防滲漏。
h型鋼插入到位,鋼筋砼圍檁強度達到設計要求後,才進行基坑開挖,確保基坑圍護安全牢固。
3.2. 根據規範要求,鑽頭提公升速度不大於1.0m/min,其垂直度偏差不超過1%,攪拌機採用雙鑽頭施工,樁與樁的搭接為20cm,相鄰樁施工時間間隔不超過12小時。
3.3. 水泥漿噴漿前漿管內的水應排清,拌制點拌漿應掛牌,按配合比明確每個拌桶水泥投放量、水加註量、拌制後的水泥漿量。
3.4. 施工前根據水泥用量、水灰比、漿液比重確定(本工程按設計要求,水泥土攪拌樁水泥漿液的水灰比0.5),作為以後監理控制的依據。
3.5. 攪拌刀頭應定期檢查(據多年施工經驗,刀頭的磨損較大,應及時調整)發現小於工程規定的刀頭直徑,應及時調整。
3.6. 移機時枕木應墊平墊實,鋼走管擱置點應大於枕木外端0.8m以上,以確保攪拌樁架的穩定和安全。
3.7. 要求施工單位將攪拌樁按設計圖紙編好號碼,每天施工必須做好記錄。記錄應及時提供監理,記錄要真實、詳細、清潔。要標明攪拌樁的樁頂標高、樁底標高。
記錄內容:1)施工樁編號;2)每根樁開始時間、結束時間、中間提公升次數;3)噴漿量;4)h型鋼插入深度、h型鋼頂標高差及底標高差;5)發現何問題等。
3.8. 見證施工單位每天每台機器做一組試塊。
3.9. h型鋼採用振動錘(壓樁)施工。
h型鋼的插入要保證其垂直度,不允許有扭曲現象,插入h型鋼若有接頭,焊接面必須叉開,不得在同一截面上插入,且相鄰兩根h型鋼接頭標高應錯開1m以上。h型鋼插入時必須架設圍槽,保持在同一水平面上,並要用水準儀控制標高。
3.10. 攪拌樁架移到指定樁對中,中心偏差不得大於4cm,每根樁施工前必須校正攪拌軸,兩個方向的垂直度偏差不得超過1%。
3.11. 當輸漿管堵塞或其他原因造成停機,攪拌機在重新啟動後,應將攪拌頭下沉至壓漿面0.5m以下,再繼續噴漿攪拌。
3.12. 攪拌樁結束,h型鋼全部插入之後,養護數日後開始冠梁施工,冠梁施工結束,待攪拌樁體無側線抗壓強度達到設計要求後才能開挖。
4、開挖的施工監理
4.1.開挖前的準備工作要充分,要保證正常施工,保證出土通道暢通。
4.2.鋼圍檁和鋼支撐及時到位,鋼圍檁與工法樁之間的縫隙用快硬細石砼填實。
4.3.開挖必須在攪拌樁、冠梁、地基加固達到強度及降水達到設計要求後方可進行。
4.4.開挖到標高1.300前澆築第一道砼圍檁及支撐,待開挖到標高-0.970前架設第二道鋼圍檁及支撐。對於二道圍檁、支撐的位置及標高要嚴格控制。
4.5.開挖須分割槽、分層對稱進行,不得超挖。
4.6.機械挖土時,坑底應保留200mm厚土層,用人工挖除整平,防止坑底擾動。
4.7.採用機械挖土方式時,挖土機械和車輛不得直接在支撐上行走、操作,嚴禁挖土機械碰撞支撐,碰撞圍檁。
4.8.基坑開挖到標高-3.740後,應在4h內澆築素砼墊層,並在48h內澆築鋼筋砼底板。
4.9.土方開挖時,棄土堆放遠離基坑頂邊線2m以外。
五、 頂管施工監理要點:
1、事前控制
1.1施工單位應具備相應資質,並應建立質量管理體系;
1.2掌握頂管沿線的工程地質及水文地質資料,特別是地質突變情況,對於沿線發現暗浜或地質突變要準備相應措施,要摸清沿線管線的分布和地上建築物及構築物分布情況,制定相應的防止地面隆起和沉降措施;
1.3頂管施工應單獨編制施工組織設計方案,並經過審查批准。施工單位應按審定的施工組織設計方案和有關施工工藝標準施工,並應對施工全過程實行質量控制。
1.4施工單位應建立地面與地下測量控制系統,控制點應設在不易擾動、視線清楚、方便校核、易於保護處。施工單位所用儀器應符合要求,平面控制點和水準點應複核,引用原點準確。
1.5.審查管材生產廠家的資質,所用管材必須經過業主、監理、施工各方聯合考察檢查,進行隨機抽樣,封樣後進行外荷載試壓和內水試壓,試驗合格後,方可使用。
鋼筋混凝土管及其建築用料,必須有出廠合格證,質量應符合設計要求和國家現行產品的標準規定。嚴格控制管材質量,必須逐節驗收,合格後方可使用。
1.6頂管穿道路時應有相應的安全技術措施。
2.事中控制
2.1.檢查工作坑是否符合施工組織設計要求,後背牆的強度,剛度等是否滿足設計要求;
2.2.開始頂進前應檢查下列內容,確認條件具備時方可開始頂進:
◆ 全部裝置經過檢查並經過試運轉;
◆ 工具管在導軌上的中心線、坡度和高程應與管道設計一致;
◆ 防止流動性土或地下水由洞口進入工作坑的措施;
◆ 開啟封門的措施。
2.3.工具管開始頂進5~10m的範圍內,允許偏差應為:
軸線位置3mm,高程0~+3mm。當超過允許偏差時,應採取措施糾正。在軟土層中頂進混凝土管時,為防止管節飄移,可將前3~5節管與工具管聯成一體。
….2.4.工具管進入土層後的管端處理應符合下列規定:
◆ 進入接收坑的工具管和管端下部應設枕墊;
◆ 管道兩端露在工作坑中的長度不得小於0.5m,且不得有介面;
◆ 鋼筋混凝土管道端部應及時澆築混凝土基礎。
2.5.在管道頂進的全部過程中,應控制工具管前進的方向,並應根據測量結果分析偏差產生的原因和發展趨勢,確定糾偏的措施。
2.6.管道頂進過程中,工具管的中心和高程測量應符合下列規定:
◆ 採用手工掘進時,工具管進入土層過程中,每頂進30cm,測量不應少於一次,管道進入土層後正常頂進時,每頂進100cm,測量不應少於一次,糾偏時應增加測量次數;
◆ 全段頂完後,應在每個管節介面處測量其軸線位置和高程;有錯口時,應測出相對高差;
◆ 測量記錄應完整、清晰;
2.7.糾偏時應符合下列規定:
◆ 應在頂進中糾偏;
◆ 應採用小角度逐漸糾偏;
◆ 糾正工具管旋轉時,宜採用挖土方法進行調整或採用改變切削刀盤的轉動方向,或在管內相對於機關旋轉的反向增加配重。
2.8.管道頂進應連續作業,如遇下列情況時,應暫停頂進,並及時處理。
◆ 工具管前方遇到障礙;
◆ 後背牆變形嚴重;
◆ 頂鐵發生扭曲現象;
◆ 管位偏差過大且校正無效;
◆ 頂力超過管端的允許頂力;
◆ 油幫浦、油路發生異常現象;
◆ 接縫中漏泥漿。
2.9.管節與管節之間必須做好密封防滲措施。
2.10.管外壁潤滑系統,應根據管子的埋置深度,端部連續數節管節宜設定潤滑壓漿孔,依設計和土質而定中間可跳節或跳數節設定壓漿孔。
2.11.頂管施工質量應符合下列規定
◆ 管內清潔,管節無破損;
◆ 允許偏差應符合下表的規定:
頂進管道允許偏差(mm)
注:d為管道內徑(mm)
◆ 有嚴密性要求的管道應按有關規定規定檢驗;
◆ 鋼筋混凝土管道的介面應填料飽滿、密實,且與管節口內側表面齊平,介面套環對正管縫、貼緊、不脫落;
◆ 頂管時地面沉降或隆起的允許量應符合施工設計的規定。
2.12.安全措施:
由安全監理工程師對工作井的安全、圍護、上下通道、起重裝置效能進行監督,對地下可能產生的沼氣進行經常性的測試,對暗浜等區域要特別行起注意。要特別注意井下和管道內的用電安全,可以使用低壓安全電的必須使用低壓電源。
2.13.測量、複核頂管工作井控制點座標及頂進軸線、管底標高。
2.14.頂進過程中,跟蹤複測軸線標高,做到發生偏差及時糾偏,做到勤糾偏,避免發生大的偏差。
控制頂進壓力,長距離頂管,要嚴格控制主頂裝置壓力,當壓力達到規定值時,中繼間要及時啟用,防止後靠背頂力過大而發生爆牆。
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