安全事故通報

2、嚴格控制硝銨溶液的析晶點（75℃—80℃），水相溫度（90℃—100℃），油相溫度（90℃—100℃），防止系統自動停機而產生溶液結晶現象。責任人：檢驗員。

3、每天中班下班後，清洗或者更換水相、油相過濾網。管理責任人：帶班主任、班長，直接責任人：維修工，確認人：安全員。

4、生產過程中嚴格按照開停機順序進行操作。開機時現場定員兩人（基質巡查工和班長）一人操作，一人在緊急停車按鈕旁邊監督，其他人員嚴禁在現場逗留。嚴格按規定時間保溫，20秒內切換冷卻水，關閉排汙閥門，確保迴圈水流量正常。

控制室人員觀察操作人員程式是否到位，若不到位及時提醒。責任人：基質巡查工、班長、控制室人員。

5、開機後一旦發生異常（基質變色，稀湯、流量忽大忽小，出料口有紅褐色氣體排出、噪音、溫度、壓力、電流、冷卻水、位移），乳化不成功，監督人員立即停機，所有人員按規定的路線撤離現場。班長及時上報車間主任和安全技術裝置部門，查明原因，消除異常方可再次開機生產。責任人：

班長、基質巡查工、控制室人員。

6、控制室人員在生產過程中密切關注系統裝置溫度、壓力、流量、電流的變化，若自動報警停機或發生異常情況時安全連鎖、自動報警停機設施失效，立即上報班長、車間主任、裝置處、安全處，排出異常後方可再次生產，嚴禁擅自二次開機。責任人：班長、控制室人員。

7、正常停機或者異常停機必訓按規定的程式進行沖洗，沖洗時間確保3分鐘，水量不得小於200kg，若沖洗過程中發現流量比常規流量小，說明未沖洗乾淨，應繼續沖洗至乾淨。班長提前通知安全員現場監督，特殊情況下當班安全員檢查錄影確認。責任人：

帶班主任、安全員、班長、基質巡查工。

特此通報

安全處二〇一三年三月二十五日