生產部管理制度

為規範生產部的安全、生產、操作、維護、檢修等生產相關的各項工作，理順各項工作以及基礎管理程式，以「抓管理、帶隊伍、保安全、促生產，降成本、增效益、創和諧、謀發展」為指導思想，在公司的支援下，緊緊圍繞部門的生產經營和各項管理考核計畫目標，確保各項生產經營任務完成，特制定生產部管理考核制度如下：

1、生產部管理考核原則

1、考核公開，及時通報、公布各項管理考核和競賽結果；各輪班班組、生產部白班公開考勤；生產部、各輪班、班組、公開績效分配。

2、力求公平，建立健全管理考核制度，力求客觀公正。

3、杜絕重複考核，哪一級檢查發現的問題，哪一級考核。

2、基礎管理

1、勞動紀律管理考核

1) 嚴格按照公司《員工手冊》第九章「獎懲」執行（第一條至第六條）；

2) 生產部檢查發現各類違紀行為，除按公司規定處罰責任人以外，將分別掛鉤考核當班主操10%、當班排程員和工段長5%。

2、班前會管理考核

1) 生產部不定期抽查班前會，不符合公司、部門要求的會議程式時，考核該班排程員20元；

2) 會議開始時未到的員工視為遲到，考核該員工10元。

3) 會議時未佩戴工作證、勞保用品穿戴不規範的（未發勞保用品、工作證的除外），考核該員工10元。

4) 會議時私自接打**、交頭接耳的考核該員工5元。

5) 部門副經理、工段長、工程師必須參加八點班班前會，會議開始時未到的考核10元，無故不參加會議的考核20元。

3、交**管理考核

1) 班前會結束後各崗位到現場交接，**者簽字確認後代表交**手續已履行完畢，所有責任由**者負責；

2) 若某崗位交不了班，崗位主操需組織人員積極處理問題，直到崗位人員全部交接完畢；

3) 交**過程中的爭議問題由工段長核實協調；

4) 交**內容：交安全（注意事項及變化）、交生產、交流程（當班已處理及不能處理的問題）、交裝置（執行、檢修、備用、缺陷）、交指標、交（環境）衛生、交工器具（擺放整齊，無油汙、無損壞、無遺失）、交公用財物、交記錄、交（公司、部門等各管理層面的指示、通知、通報等）檔案等；

5) 針對生產現場所存在的問題，當班能處理而未處理的，下個班可以不**；由工段長確認界定清楚後，考核**班組獎勵**班組，遺留問題由**班組負責處理。因生產原因不能處理的，由兩個班組的主操及排程員交接清楚並記錄，一旦停車，及時處理。

6) 交**過程中，故意弄虛作假、隱瞞問題者，一經查實，加倍處罰並在生產部範圍內通報；累計違反2次者，移交綜合部處理。

7) 交**時發現工具丟失的，**主操應告知**主操並立即匯報工段長，做好記錄。工段長得知情況後應通知工具丟失班組在3天內將工具補齊，否則按公司購買**處罰該班組。

8) 違反以上各條，根據情節輕重，每項次處罰10-100元，分別掛鉤考核主操20%、排程員10%；主操及排程員違規，加倍處罰。

4、衛生管理考核

1) 生產現場的裝置環境衛生，按劃分的責任區域執行，因員工操作不當所造成的裝置環境衛生狀況差（例如冒槽、打墊子刺料、積料等），由該班主操負責安排打掃恢復；

2) 生產部不定期抽查，發現不合要求者（環境衛生責任考核當班主操），每項次處罰責任人5元，若第二次檢查仍未整改，每項次處罰責任人10元，掛鉤考核主操20%、工段長10%。

5、聯絡匯報管理考核：

1) 嚴格遵守公司及各部門間正常工作、業務聯絡方面的程式和制度；

2) 班中發現生產操作條件及指標、裝置異常，及時匯報給主操、主操到現場進行確認，班組能處理的當班必須處理並做好記錄，處理不了的上報工段長和排程員；

3) 排程員知悉班組不能處理好的異常問題時，應及時組織相關部門處理，並作好記錄；若當班因生產原因不能處理的問題，要作好記錄，按程式向部門副經理匯報並向下班交代清楚，一旦生產停車，立即組織人員處理；

4) 重要崗位過程控制指標必須按要求向相關崗位進行匯報：藥台崗位每小時需向浮選主操匯報磨礦濃、細度、各礦漿ph值；絮凝劑配製工每小時需向浮選主操匯報精礦沉降槽清液層、泥層、精礦沉降槽中心筒進料情況、絮凝劑槽存情況；浮選主操每小時向壓濾機主操匯報精礦、尾礦沉降槽清液層、泥層；浮選主操每小時向排程員匯報磨礦濃、細度、精礦、尾礦沉降槽清液層、泥層情況，壓濾機主操每小時向浮選主操匯報精礦、尾礦沉降槽底流濃度。

5) 工作匯報、聯絡、配合過程中，要注意文明禮貌，不亢不卑，嚴禁吵架謾罵；

6) 班中各崗位的裝置開停車或安全、裝置隱患，必須匯報當班排程員；主體裝置的開停車、流程變動，排程員負責向部門領導請示、匯報；

7) 員工對工段、生產部的各項管理，有建議或意見，可逐級向上反映，嚴禁越級反映；

8) 違反以上各條，或接到其他單位投訴，生產部將根據情節輕重，每項次處罰10-100元，並分別掛鉤考核工段長20%；排程員違規，加倍處罰。

6、崗位原始記錄管理考核

1) 原始記錄只能用不褪色的原子筆或簽字筆填寫，不能用鉛筆，以保證在原始記錄的儲存期內，記錄內容仍清晰可辨。

2) 應實時填寫實際資料，不可提前，也不可拖後，前後時間不超過10分鐘。

3) 若生產記錄上需填寫的內容為空項時，必須用斜線劃去，不能空著不填。

4) 原始記錄的資料應字跡清晰、內容真實、資料完整。

5) 原始記錄填寫後，所有資料都不能塗改或擦掉。假如發現有錯誤時，應予以更正，更正方法如下：

a. 用原子筆在資料上劃一條橫線，應保證原資料仍可辨認。

b. 在原錯誤處的上方或下方立即填上正確的新資料。

c. 更正者在更正資料處簽名

d. 更正的目的是證明這確是一種錯誤而不是企圖去掩飾某些事情。

e. 不能以正確的新資料蓋於原錯誤處，使原錯誤內容不能清晰地辨認。

6) 違反以上各條，根據實際情況每項次處罰5-20元，並分別掛鉤考核排程員20%，工段長20%。

7、工資、績效發放管理考核

1) 嚴禁考勤弄虛作假，否則每次考核該崗位主操20元，並掛鉤工段長10%；

2) 工資、績效發放，力爭做到公平、公正，並在各工段進行公開。發現有徇私舞弊、不公正、不公開者，根據情況每項次處罰20-200元；

8、請假及替班管理考核

崗位員工請假，嚴格按照公司《考勤管理制度》執行；

3、生產、技術管理

1、嚴格遵守並執行作業指導書操作程式，嚴格執行排程的生產指令，做到令行禁止；

2、嚴格執行公司、生產部的各項生產指令、作業條件調整通知、指標（考核）調整通知等；

3、嚴格按照各崗位作業指導書進行作業，

4、生產事故：因操作、調整不當造成流程中斷、影響產量、跑冒、改錯流程等，由工段長在48小時內負責召集排程員及相關崗位人員召開事故分析會，並按要求提交事故報告，事故考核按公司《事故處理管理制度》執行；

5、違反以上各條，公司有規定的，按公司規定進行處罰；否則由生產部根據情節輕重，每項次處罰20-100元，主操及排程員違規，加倍處罰。

6、每月底生產部通報各輪班的生產事故次數和名稱（分責任事故和非責任事故），作為考評主操、排程員、工段長的依據之一。

4、裝置管理

1、嚴格遵守並執行裝備工程部關於裝置管理的相關管理制度和要求；

2、嚴格按要求巡檢，認真仔細巡檢，及時發現裝置異常及隱患；

3、堅決杜絕跑冒滴漏現象，裝置空開現象，長明燈、長流水現象，堅決執行公司各項技能規定。

4、裝置潤滑，按照裝備工程部關於裝置潤滑的規定（定人、定點、定時、定質、定量、定法），各工段將裝置指定責任人包乾負責，並做好潤滑卡加油記錄。當班期間發現裝置缺油，要及時補油並做好記錄；

5、因裝置潤滑問題而引起的裝置事故，缺油屬乾油潤滑的由包乾責任人承擔所有責任，缺油屬稀油潤滑的，包乾責任人承擔60%責任，當班裝置操作者承擔40%責任；

6、出現裝置事故，由工段長在48小時內負責邀請裝備工程部組織召開事故分析會，並按要求提交事故報告，事故考核按公司《事故處理管理制度》執行；

7、班中所有聯絡點檢處理的檢修工作，由主控負責聯絡、記錄備查；

8、違反以上各條，公司有規定的，按公司規定進行處罰；否則由生產部根據情節輕重，每項次處罰10-50元，分別掛鉤考核主操20%、輪班排程員10%，工段長10%。

9、每月底生產部通報各輪班的裝置事故次數和名稱（分責任事故和非責任事故），作為考評主操、排程員、工段長的依據之一。

5、生產部職能人員的職責分工

1、為了促進生產部的各項工作，達到職能人員分工協作、統籌兼顧、共同提高、良性發展的目的，特制定此職責分工。

2、工段長負責所轄工段內安全、培訓、基礎管理等方面工作。

3、排程員負責輪班生產組織，保證生產連續穩定執行，並對輪班的安全、生產、技術、裝置、基礎管理等方面的各項工作進行檢查，對各項違紀違規現象提出考核建議。

4、文員負責生產部的行政辦公、人力資源、物資材料備件、生產資料統計等申報等綜合管理工作；工程師負責生產部的生產工藝技術、節能、技改、統計分析、工藝試驗等工作，並協助磨浮工段長做好工段日常事務管理工作；負責生產部的裝置管理（計畫檢修、潤滑、裝置衛生、裝置更新改造等）、安全管理工作，並協助壓濾工段長做好工段日常事務管理工作。

5、生產部職能人員考核：應根據公司及部門的要求和工作需要，建立健全各類臺帳、記錄，因個人責任原因或工作失誤導致影響生產者，每項次考核20元；個人所負責的工作受到上級單位表揚表彰者，每項次獎勵50元。

以上未列盡事項，一旦發生由經理辦公會討論確定並補充至管理制度中。

生產部二〇一三年十二月一日

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