一、加固工程：
1、地基加固
概況：地基加固是按照設計要求，依據施工圖紙的分布情況對m車間樓內外實施鑽探打孔，共鑽探加固注漿孔72個
主要控制方法：核對鑽探加固注漿孔的分布、數量（對照施工圖紙）深度等；
⑴鑽孔直徑150mm，深7m；（注漿導管8m）；孔內放置有孔鋼管，下部從4m至7m，鋼管直徑為50mm，周圍均勻布滿孔徑為3mm的小孔， 4m以上部分鋼管變徑為25mm，出地面約1m；鋼管布置在需要加固的基礎周圍300mm處，間距1.2-1.6m按圖紙施工；4m處設一擋板，擋板以上，澆築c15砼用以固定鋼管；
⑵在對地基加固注漿時，施工員、監理均在施工現場旁站，按施工設計要求，壓力灌漿機壓力表壓必須達到0.5-1mpa，地基加固注漿當時現場施工，壓力灌漿機壓力表壓均達到1mpa以上，完全達到設計要求。
2、梁、板加固
概況：梁、板加固是按照設計要求，依據施工圖紙對m車間部分梁、板實施加固，採取的施工方法，主要採用鋼板加固梁、板，碳纖維梁、板加固，梁增大截面，梁加腋等方法
主要控制方法：選用優質材料、選擇專業加固施工隊伍、採取平行施工方法
⑴選用優質加固材料：比如遼寧省建設科學研究院生產的「建築結構粘合劑」、德國生產的「化學錨栓」 遼寧省建設科學研究院生產的「高強灌漿料」等。
（2）選擇具有專業加固資質及施工能力的施工隊伍。在施工的過程中，施工員、監理進行全過程巡查、監督，要求施工時，如打毛、去塵、刮膠、貼上、固定、支撐等各道工序必須按照設計要求施工，按照施工方案平行展開，加固、植筋同時施工。
（3）質量控制，
貼上碳纖維布施工
a、按設計要求的尺寸及現場實測構件裂縫位置的尺寸裁剪碳纖維布；
b、配置、攪拌貼上膠，然後用滾筒刷均勻塗抹於所貼上部位，在搭接拐角部位適當多塗抹一些；
c、用特製光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反覆滾壓至膠料滲出碳纖維布外表面以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠料。多層貼上應重複以上步驟，待碳纖維表面指觸感乾燥為宜，方可進行下一層碳纖維布的貼上；
d、在最外一層碳纖維布的表面均勻塗抹一層貼上膠料並撒砂粒。
施工結束後的現場驗收以評定碳纖維與混凝土之間的貼上質量為主，用小錘等工具輕輕敲擊碳纖維布表面，以回聲判斷貼上效果，總有效粘結面積不應小於95%。為保證施工質量，嚴格控制碳纖維布的裁剪，保持碳纖維的清潔。
鋼板加固梁、板施工
a、對原混凝土構件的粘合麵用角磨機打磨，直至完全露出混凝土新麵；
b、然後用脫脂棉沾丙酮將混凝土表面擦拭乾淨，如有混凝土缺陷應進行修補處理；
c、鋼板粘接面須進行除鏽和粗糙處理加固後，鋼板表面應進行除鏽處理。
d、粘接採用雙組分建築結構膠滿粘；
e、u型箍粘在梁下受力鋼板外面，u型箍與梁側面滿粘膠，同時用膨脹螺栓和化學錨栓，將u型箍固定在梁上，注意避免碰到樑中鋼筋；
梁加腋、增大截面施工
增加梁截面包括加腋、增加梁截面高度。其施工工序：1、梁下搭設承重腳手架；2、模板安裝；3、鋼筋植筋；4、鋼筋焊接；5、砼澆築；6、砼養護；
a、工藝流程
現場清理→放線、驗線→鑽孔→清孔→鋼筋除鏽→注膠。
b、.現場清理
根據實際情況進行相應的處理，需清理到原結構表層或結構受力層。
c、.放線、驗線
放出鋼筋植筋的點、位、線，複核點、位、線位置無誤後，採用電鑽鑽孔。
d、鑽孔
a根據設計要求，確定植筋鑽孔規格；
b接好電鎚電源，進行鑽孔施工；
c鑽孔施工完成，檢查成孔直徑及深度。
e、清孔
a用空壓機或其他裝置吹出植筋孔內灰塵；
b用毛刷將植筋孔內灰塵刷乾淨；
c用棉絲封堵植筋孔口待用。
f、鋼筋除鏽
角磨機配鋼絲刷將鋼筋錨入部分除去鐵鏽、氧化層、油汙等，並用丙酮擦拭乾淨。
g、注膠植筋
a用注膠器將膠注入孔內2/3，將除鏽後的鋼筋緩慢旋轉插入洞內，直至達到洞底部為止。錨固膠體從洞口溢位，則錨固合格。
b錨固完鋼筋後，鋼筋做臨時固定，在2h內不得人為擾動，以保證錨筋質量。
c填寫單項工程驗收單，並報請監理驗收。
h、鋼筋焊接：
鋼筋宜優先採用焊接連線，焊接長度：單面焊10d，雙面焊5d,對原有和新設受力鋼筋應進行除鏽處理，在受力鋼筋上施焊應逐根分割槽分段進行焊接，並宜採取適當支頂措施。
i、質量控制
a植筋鑽孔前必須放線，所鑽植筋孔一定要保證與施工面垂直；
b植筋規格及孔深嚴格按照設計要求、行業規範施工；
c植筋孔必須清理乾淨並保持乾燥；
d鋼筋植筋前必須清除浮鏽及氧化層；
e植筋時防止植筋孔二次汙染。
f、對新植筋採取現場選樣，同期養護後進行拉拔實驗（經拉拔實驗現場資料均超過設計的最大破壞值）
j. 灌漿料澆築：
在增大主體梁截面的部位，採用遼寧省建設科學研究院生產的「高強灌漿料」加固法。主要質量控制重點為：清理灌漿空間並潤濕混凝土表面支設模板灌漿料加水攪拌
灌漿覆蓋養護
二、土建工程
1、新增梁、板、柱及罐區施工：
概況：新增梁、板、柱及罐區按施工設計要求進行配筋，按要求進行新增梁、板、柱按施工設計要求進行配筋，按要求進行配筋、焊接、綁紮。
新增梁、板、柱及罐區按要求進行配筋、焊接、綁紮施工結束後，要進行自檢，工序交接（鋼筋工移交給木工）檢查，施工單位技術員檢驗後，報工程監理最後檢驗，同時在施工過程中，監理、甲方單位施工員，定時、不定時進行巡檢，發現問題及時指出，立即進行改正。新增梁、板、柱的配筋、焊接、綁紮符合設計圖紙要求後，方可進行下道工序的施工。
2、新增梁、板、柱及罐區澆築砼施工
概況：新增梁、板、柱及罐區按施工設計要求進行澆築砼，依據不同的部位的設計要求，以外購不同型號商砼為主要澆築材料，以自攪混凝土為輔助澆築材料。
商砼澆築材料澆築時，採取砼罐車運輸，幫浦車現場上料的方法進行連續施工，確保分部分項工程單元施工一次完成。
採取梯次平行施工方式，借助原建築（原來的梁、板）及下一層支撐做支點，進行上一層分部分項工程單元商砼澆築材料澆築施工。根據商砼澆築材料同條件下養護試塊檢測資料，適時進行模板拆除。（資料達到設計要求強度75%即可拆模）本次施工拆模時間在10天至15天。
三、依據生產工藝要求及時變更施工設計
1、鋼板加固的梁、板飾面施工，原設計是水泥砂漿抹面，但由於生產工藝產生振動較大，可能造成水泥砂漿抹面脫落，同時水泥砂漿抹面施工時間較長。因此設計變更設計為進行防腐處理後，粉刷防火塗料。即滿足生產工藝要求，又大大壓縮了施工時間。
2、區域性接層屋面施工，由原設計改性瀝青防水施工，變更設計為高分子材料屋面防水施工，壓縮了施工時間。
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