1.0 適用範圍：適用於作為大廈/小區應急備用電源的柴油發電機組。
2.0 引用標準：康明斯使用者使用手冊。
3.0 日常保養：
3.1 週期：月
3.2 對柴油發電機組進行整機保潔除塵，觀察有無滲油、滲水情況。
3.3 檢查電源指示燈是否處於正常狀態。直流電壓表指示值是否在正常範圍內。
3.4 檢查蓄電池是否處於浮充電狀態，用萬用表直流電源檔檢查，蓄電池的空載端電壓是否正常（應在≥24v）。
3.5 用電解液測試器檢查蓄電池內的電解液比重是否正常（1.27∽1.29，在25℃下）並把當時的電解液溫度用溫度計測量，並作為相應的記錄。
3.6 目測蓄電池的電解液液位是否在上、下限之間，液面最好在柵片上端麵的10∽15mm）。
3.7 蓄電池各接頭與接線柱有效接觸面積是否完好，緊固是否良好，是否有導電膏養護。
3.8 每月對機組試執行前，應將機組主開關處於分斷位置。
3.9 對燃油、潤滑機油的油量、油質進行檢查，對冷卻水的水量、水質進行檢查。
3.10在每月試執行的5~10分鐘中，機組的各執行引數（如電壓、周波、機油壓力、水溫、油溫）均應在正常範圍之內。
4.0 一級保養
4.1 週期：季
4.2 完成日常保養的工作內容。
4.3 如油量、冷卻水量不足，則應及時新增，如油質、水質不好，則應進行更換。
4.4 對各潤滑點（如噴油幫浦、聯結器、噴油幫浦傳動裝置、風扇軸等）應按機組維護保養說明書的使用週期，進行新增或更換。
4.5 送、排風機應正常、無噪音。
4.6 對蓄電池半年進行一至二次充、放電迴圈煅練。
4.7 保養程式
4.7.1斷開發電機的輸出自動開關，把選擇開關置於手動狀態，斷開控制電源。
4.7.2檢查蓄電池液位，其液面高度是否在兩液面線之間，達不到液面線時，應及時新增補充液或去離子水，電解液必須符合產品技術條件的規定。
4.7.3測試電池電壓，達不到要求的應立即充電，若電池充不進電，則需要更換。
4.7.4蓄電池表面汙垢時，對用合成樹脂製作的外殼應用脂肪烴、酒精擦拭，不得用芳香烴、煤油、汽油等有機溶濟清洗。蓄電池接線應正確，接頭連線部份應塗以電力復合脂，螺母應緊固。
4.7.5拆下空氣、機油、柴油濾清器，用汽油進行清洗並除塵，濾清器芯按機組技術標準規定定時更換。
4.7.6檢查機油油質，如渾濁有變質的，應進行更換。
4.7.7裝回柴油濾清器後，應檢查油閥及閥門是否調到滿負荷運轉時的油量，固定的螺絲有無鬆動，然後進行手動幫浦油，排除油路中的空氣。
4.7.8更換水箱中的冷卻水，然後搖測電機繞組的絕緣電阻。
4.7.9檢查整個機組有無漏油現象，接地是否良好，然後做好機組清潔。
4.7.10開啟控制櫃，檢查熔絲、螺絲接觸情況並緊固。
4.7.11合上控制電源，注意油溫、水溫感應，復位，並手動試機，觀察油壓、油溫、輸出電壓、頻率等。
4.7.12手動執行5~10分鐘停機後，模擬市電停電，試驗機組自動起動（停機）效能，並檢查通風、消防系統是否正常。
4.7.13停機後，把選擇開關置於自動部位，合上輸出開關。
4.8 蓄電池的保養
4.8.1表面清潔。
4.8.2檢查其端電源、電解液位、比重。
4.8.3導電纜接觸是否良好。
5.0 二級保養：
5.1 週期：年
5.2 完成日常、一級保養的工作內容。
5.3 對柴油發電機組進行電網斷電模擬執行觀察。從模擬市電斷電、機組能否在5～7秒內自動啟動到空載穩定執行，對電壓（約400v）、電流（根據所帶的負載估算核定電流值）、水溫（75～85℃之間，不能超過90℃）等執行引數進行觀察、調整對排煙、聲音等狀態是否正常進行綜合判定，帶負載執行以及電網來電後機組能否在15秒左右自動停。
5.4 蓄電池二級保養見mr/c-byby—006《啟動用鉛酸蓄電池的保養》。
6.1 強電裝置日常保養記錄
柴油發電機組保養流程
1 確定購買的耗材與機組現有的耗材型號與數量一致。2 把機組置關閉模式，斷開給控制屏的交流電，在電池上拆下負極線並用絕緣膠布包好。3 開啟油底殼放油閥門，同時用軟管將機油排放乾淨。用專用工具將機油濾清器卸下來，把新機油濾清器注滿乾淨的機油，在濾清器的膠密封圈上均勻塗上機油後擰到機器上，先用手擰到擰不...
柴油發電機組
柴油機機不能超過標定功率使用，否則會縮短其使用壽命，甚至可能造成事故。1 柴油機的標定功率 國家標準規定，在柴油機銘牌上的標定功率分為以下四類 1 15min功率 即柴油機允許執行15min的最大功率。短時間內可能超負荷執行和要求具有加速效能的標定功率，如汽車 電單車等柴油機的標定功率。2 1h功率...
柴油發電機組機房標準設計
標準機房的設定安裝 機組安裝方案的第一步應是選定機組的安裝地點，通常情況下，安裝地點的選定多數是以使用的方便性和配電連線的經濟性及有利於機組的使用和保養等為依據的。但是，安裝位置的選定，還應兼顧以幾個方面 確保機房進 排風順暢，必須將散熱器排出的熱空氣導流出機房並阻止其回流 確保機組執行時所產生的雜...